一种塑胶件的成型设备制造技术

技术编号：43707869 阅读：0 留言：0更新日期：2024-12-18 21:19

本发明专利技术公开了一种塑胶件的成型设备，属于塑胶件成型技术领域，包括底座，底座的上固定连接有U型框，U型框内设有位于底座上方的工作台，U型框的顶面安装有液压伸缩器，液压伸缩器的底部安装有冲压装置，U型框的两侧内壁均开设有连接槽，工作台的两侧设有伸入连接槽内的连接板，连接槽内设有驱动工作台往复移动的驱动组件，贯穿工作台的两端均滑动安装有塑胶模具，通过驱动组件将工作台移动至U型框内，当加工完成后，通过驱动组件将工作台加工后的塑胶模具移动出U型框，同时，另一侧塑胶模具移动至U型框内，实现对塑胶模具内的材料进行加工，提升塑胶制作的连续性，提升加工的效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑胶件成型，尤其涉及一种塑胶件的成型设备。

技术介绍

1、在汽车零部件中，塑胶垫圈是重要的辅件，用于对汽车部件进行配套。在一些企业中，塑胶垫圈的加工往往需要专用的成型设备进行模压成型，从而需要一种塑胶一次性成型装置进行成型冲压，将塑胶冲压成成品进行汽车零件的装配。

2、现有的塑胶件成型设备，一般采用直压式冲压，对圆帽形的塑胶制品在成型后，在取料过程中，需要人工先将模具内的产品取出，然后再将待加工的材料再次放置在模具内，但这样一取、一放使得加工时间较长，且连续性较差，影响当加工的效率。

3、为此，我们提出来一种塑胶件的成型设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中，加工的连续性的问题，而提出的一种塑胶件的成型设备。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种塑胶件的成型设备，包括底座，所述底座的上固定连接有u型框，所述u型框内设有位于底座上方的工作台，所述u型框的顶面安装有液压伸缩器，所述u型框的两侧内壁开设有连接槽，所述工作台的两侧设有伸入连接槽内的连接板，所述连接槽内设有驱动工作台往复移动的驱动组件，贯穿所述工作台的两端均滑动安装有塑胶模具，每个所述塑胶模具的底部均固定连接有楔形块，所述底座的顶面两侧均设有随工作台移动与楔形块相抵的顶料板，所述工作台的两端均设有安装槽，所述塑胶模具的两侧对称设有伸入安装槽内使塑胶模具复位的复位组件。

4、优选的，所述驱动组

5、优选的，所述复位组件包括弹簧和托板，所述托板固定连接在塑胶模具的外圆面，所述弹簧固定连接在安装槽顶壁与托板顶面之间。

6、优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑板。

7、优选的，所述底座的顶面开设有移动槽，所述支撑板伸入移动槽内，且支撑板的底面安装有与移动槽底壁接触的滚轮。

8、优选的，所述顶料板顶部的楔形与楔形块底部的楔形方向相对。

9、综上所述，本专利技术的技术效果和优点：通过设置的工作台、u型框、驱动组件和塑胶模具，将待加工的材料放置在工作台的塑胶模具上，然后通过驱动组件将工作台移动至u型框内，当加工完成后，通过驱动组件将工作台加工后的塑胶模具移动出u型框，同时，另一侧塑胶模具移动至u型框内，实现对塑胶模具内的材料进行加工，提升塑胶制作的连续性，提升加工的效率；通过设置的楔形块和顶料板，当工作台移动出u型框后，塑胶模具底部楔形块与底座的顶料板相抵，将塑胶模具推出工作台，方便将塑胶模具内产品取出，同时，将待加工的材料再次放入塑胶模具内。

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【技术保护点】

1.一种塑胶件的成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上固定连接有U型框(2)，所述U型框(2)内设有位于底座(1)上方的工作台(3)，所述U型框(2)的顶面安装有液压伸缩器(4)，所述U型框(2)的两侧内壁开设有连接槽(7)，所述工作台(3)的两侧设有伸入连接槽(7)内的连接板(5)，所述连接槽(7)内设有驱动工作台(3)往复移动的驱动组件，贯穿所述工作台(3)的两端均滑动安装有塑胶模具(12)，每个所述塑胶模具(12)的底部均固定连接有楔形块(13)，所述底座(1)的顶面两侧均设有随工作台(3)移动与楔形块(13)相抵的顶料板(11)，所述工作台(3)的两端均设有安装槽(16)，所述塑胶模具(12)的两侧对称设有伸入安装槽(16)内使塑胶模具(12)复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在一侧连接槽(7)内丝杠(6)、另一侧连接槽(7)内固定安装有导杆，所述工作台(3)两侧的连接板(5)分别安装在丝杠(6)和滑动套接在导杆上，所述U型框(2)的一侧安装有与丝杠(6)相连接的电机(8)。</p>

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述复位组件包括弹簧(15)和托板(14)，所述托板(14)固定连接在塑胶模具的外圆面，所述弹簧(15)固定连接在安装槽(16)顶壁与托板(14)顶面之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述工作台(3)的底部固定连接有支撑板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有移动槽(9)，所述支撑板(10)伸入移动槽(9)内，且支撑板(10)的底面安装有与移动槽(9)底部接触的滚轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述顶料板(11)顶部的楔形与楔形块(13)底部的楔形方向相对。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶件的成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上固定连接有u型框(2)，所述u型框(2)内设有位于底座(1)上方的工作台(3)，所述u型框(2)的顶面安装有液压伸缩器(4)，所述u型框(2)的两侧内壁开设有连接槽(7)，所述工作台(3)的两侧设有伸入连接槽(7)内的连接板(5)，所述连接槽(7)内设有驱动工作台(3)往复移动的驱动组件，贯穿所述工作台(3)的两端均滑动安装有塑胶模具(12)，每个所述塑胶模具(12)的底部均固定连接有楔形块(13)，所述底座(1)的顶面两侧均设有随工作台(3)移动与楔形块(13)相抵的顶料板(11)，所述工作台(3)的两端均设有安装槽(16)，所述塑胶模具(12)的两侧对称设有伸入安装槽(16)内使塑胶模具(12)复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在一侧连接槽(7)内丝杠(6)、另一侧连接槽(7)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳青，张龙江，王轲，
申请(专利权)人：昆山市兴凯胜智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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