【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种单梁起重机。
技术介绍
1、单梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，单梁起重机的梁架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用梁架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
2、单梁起重机出现的最常见问题是啃轨现象，常见的啃轨现象产生的原因大多是由于起重机构挂着底部物料，起重机构与物料移动时整体重心一直改变，拉着物料的钢绳部分不稳定，受到外界影响时起重机构与物料更容易晃动，从而导致行走机构在主梁上行走时，更加容易晃动，导致行走机构位于主梁轨道中的轮子对于轨道各处的压力也不相同，从而产生啃轨现象。
3、单梁起重机工作时，采用行走机构沿着单梁起重机上的主梁轨道移动，由于行走机构出现啃轨现象后，主梁上的材料会受到磨损产生碎屑，若是碎屑被轮子在轨道上推着走，便会产生噪音，同时主梁轨道上的磨损更会增加，因此啃轨现象直接影响着主梁的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种单梁起重机。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种单梁起重机，包括主梁，所述主梁上滑动设置有行走机构，所述行走机构上固定安装起重机构，起重机构负责起重机实际的起重和下降作业，所述起重机构包括固定安装在行走机构上的中壳，所述中壳的一端固定安装左壳，所述中壳的另一端
4、进一步的，所述压力块组包括滑动套设在钢绳外表面的主压力块，所述钢绳的外表面滑动套设有多个副压力块，所述副压力块的数量至少大于一个，所述位于最下方的副压力块固定套设在钢绳的外表面，四根所述稳定绳与主压力块的外表面转动连接，所述主压力块与相邻的副压力块之间固定连接吊绳，每个相邻所述副压力块之间通过吊绳固定连接，所述吊绳设置在主压力块和副压力块的四角。
5、进一步的，四根所述稳定绳均转动连接在主压力块的四个边角处，所述吊轮与吊钩吊装用的钢绳套设在压力块组的中心部分，每个相邻所述副压力块等距设置。
6、进一步的，所述左壳和右壳的内部均设置有与稳定绳配合使用的减振组件，所述减振组件包括与稳定绳固定连接的滑杆，所述左壳和右壳内部均开设有减振腔，所述滑杆可在减振腔中滑动，所述减振腔中还活动设置有减振弹簧，所述减振腔的中心部分固定设置有限位管，所述限位管与滑杆通过减振弹簧固定连接。
7、进一步的，所述减振腔中活动设置有可收缩且与限位管连通的波纹管，且限位管的两端均固定连接波纹管，所述波纹管活动套设在减振弹簧的内部，所述波纹管的一端与限位管固定连接，所述波纹管的另一端与滑杆固定连接。
8、进一步的，所述限位管靠近中壳的一端固定插设有第一接管，所述限位管远离中壳的一端固定插设有第二接管，所述第一接管和第二接管在靠近限位管的一端内部均固定设置有单向阀，所述第一接管内部的单向阀可使第一接管作为限位管的出气端。
9、进一步的，所述左壳内部设置有注油组件，所述注油组件与波纹管配合使用，所述注油组件包括固定安装在左壳内部的油箱，油箱用于放置润滑油，所述油箱的底部固定插设有出油管，所述出油管与第二接管连通，所述油箱的一侧固定插设有注油管，且注油管与外接输油管道连通，所述注油管口距离限位管的位置相比第二接管内单向阀距离限位管的位置要更远，所述第二接管内部的单向阀可使第二接管作为限位管的进气端，所述第一接管贯穿中壳与卷线器的注油嘴连通。
10、进一步的，所述行走机构的两端均设置有两组推屑块，每组推屑块设置有两个，且同组的两个推屑块呈上下对称分布，所述主梁上供行走机构移动的轨道两端固定设置有防脱轨块，所述第二接管为软管，且第二接管与防脱轨块配合使用，所述推屑块与主梁上供行走机构移动的轨道配合使用，每个所述推屑块与防脱轨块配合使用。
11、进一步的，每个所述防脱轨块的内部均开设有与两个第二接管分别连通的进气腔，每个所述防脱轨块的内部均开设有匹配槽，所述匹配槽与主梁上供行走机构移动的轨道配合使用，位于匹配槽的上下两端均固定开设有进料腔，所述进料腔与进气腔连通，所述进料腔的外端厚度逐渐减小。
12、进一步的，每个所述推屑块上开设有多个细密的小孔，每个所述推屑块上开设有导料槽，每个所述导料槽与主梁上供行走机构移动的轨道配合使用，每个所述导料槽的上下两端内壁均倾斜设置，所述导流槽与进料腔配合使用。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
14、(1)本专利技术通过设置的稳定绳、压力块组和吊轮，当行走机构刚启动、停止工作或是转向使钢绳转动或是晃动，在钢绳转动的同时，位于钢绳活动方向的稳定绳会受到压力，同时发挥作用，实现辅助四根钢绳在吊钩旋转时保持稳定并尽可能小角度旋转的效果，吊钩在晃动的时候，吊轮上的钢绳会与四根稳定绳一同作用，减少吊钩晃动的幅度，减少吊钩在单梁起重机工作时晃动的幅度，从而减小啃轨现象的程度，进而增加轨道的使用寿命。
15、(2)本专利技术通过设置的主压力块、副压力块和吊绳，多个压力块均匀的分布的钢绳上，能够有效的平衡钢绳部分与吊钩上物料部分的重量，进而进一步增加整个钢绳部分的稳定性，且压力块组可以帮助分散吊物的重量，使得每根吊绳受到的负载更加均匀，有助于减少钢绳上的局部压力，使得行走机构在刚启动、停止工作或是转向时，进一步减小钢绳晃动的幅度。
16、(3)本专利技术通过设置的减振组件，在行走机构刚启动、停止工作或是转向动作，吊钩不稳定晃动时，稳定绳便会同时与吊钩部分的吊绳一同晃动，当稳定绳开始晃动时，减振组件开始工作，有助于减少出现吊钩晃动，稳定绳的一端过度紧绷，稳定绳的另一端过于放松，过度紧绷的一端存在崩断的情况，进而稳定绳依旧具备保持吊钩稳定性的功能，能够在一定程度上保证四根稳定绳处于相同张紧程度，受力更均匀，更进一步减小钢绳晃动的幅度。
17、(4)本专利技术通过设置的卷线器、波纹管、第一接管和出油管，当吊钩不稳定晃动时，波纹管收缩和伸长的动作，会使油箱中的润滑油会经过出油管流出至第一接管中，随后通过卷线器上的注油嘴向卷线器注入润滑油，方便卷线器更好的放出钢绳，减少放出钢绳时的振动，更进一步减小钢绳晃动的程度。
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1.一种单梁起重机，包括主梁(1)，所述主梁(1)上滑动设置有行走机构(2)，所述行走机构(2)上固定安装起重机构(3)，起重机构(3)负责起重机实际的起重和下降作业，所述起重机构(3)包括固定安装在行走机构(2)上的中壳(33)，所述中壳(33)的一端固定安装左壳(31)，所述中壳(33)的另一端固定安装右壳(32)，所述中壳(33)中设置有卷线器(34)，所述左壳(31)内部设置有使卷线器(34)工作的驱动，所述中壳(33)的下方设置有吊钩(35)，所述卷线器(34)可通过钢绳吊装吊钩(35)，其特征在于：所述中壳(33)的上固定安装吊轮(36)，所述吊轮(36)上滑动设置有钢绳，卷线器(34)上钢绳的底端与吊轮(36)配合使用，所述中壳(33)的下方设置有用于增强吊钩(35)稳定性的稳定组件(4)，所述稳定组件(4)包括位于左壳(31)和右壳(32)的两侧外表面的稳定绳(41)，四根所述稳定绳(41)的底端均固定连接压力块组(42)，所述压力块组(42)固定套设在用于吊装吊钩(35)的钢绳外表面。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述压力块组
3.根据权利要求2所述的一种单梁起重机，其特征在于：四根所述稳定绳(41)均转动连接在主压力块(421)的四个边角处，所述吊轮(36)与吊钩(35)吊装用的钢绳套设在压力块组(42)的中心部分，每个相邻所述副压力块(422)等距设置。
4.根据权利要求3所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述左壳(31)和右壳(32)的内部均设置有与稳定绳(41)配合使用的减振组件(5)，所述减振组件(5)包括与稳定绳(41)固定连接的滑杆(51)，所述左壳(31)和右壳(32)内部均开设有减振腔(311)，所述滑杆(51)可在减振腔(311)中滑动，所述减振腔(311)中还活动设置有减振弹簧(52)，所述减振腔(311)的中心部分固定设置有限位管(53)，所述限位管(53)与滑杆(51)通过减振弹簧(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述减振腔(311)中活动设置有可收缩且与限位管(53)连通的波纹管(54)，且限位管(53)的两端均固定连接波纹管(54)，所述波纹管(54)活动套设在减振弹簧(52)的内部，所述波纹管(54)的一端与限位管(53)固定连接，所述波纹管(54)的另一端与滑杆(51)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述限位管(53)靠近中壳(33)的一端固定插设有第一接管(62)，所述限位管(53)远离中壳(33)的一端固定插设有第二接管(63)，所述第一接管(62)和第二接管(63)在靠近限位管(53)的一端内部均固定设置有单向阀，所述第一接管(62)内部的单向阀可使第一接管(62)作为限位管(53)的出气端。
7.根据权利要求6所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述左壳(31)内部设置有注油组件(6)，所述注油组件(6)与波纹管(54)配合使用，所述注油组件(6)包括固定安装在左壳(31)内部的油箱(61)，油箱(61)用于放置润滑油，所述油箱(61)的底部固定插设有出油管(64)，所述出油管(64)与第二接管(63)连通，所述油箱(61)的一侧固定插设有注油管(65)，且注油管(65)与外接输油管道连通，所述注油管(65)口距离限位管(53)的位置相比第二接管(63)内单向阀距离限位管(53)的位置要更远，所述第二接管(63)内部的单向阀可使第二接管(63)作为限位管(53)的进气端，所述第一接管(62)贯穿中壳(33)与卷线器(34)的注油嘴连通。
8.根据权利要求7所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述行走机构(2)的两端均设置有两组推屑块(8)，每组推屑块(8)设置有两个，且同组的两个推屑块(8)呈上下对称分布，所述主梁(1)上供行走机构(2)移动的轨道两端固定设置有防脱轨块(7)，所述第二接管(63)为软管，且第二接管(63)与防脱轨块(7)配合使用，所述推屑块(8)与主梁(1)上供行走机构(2)移动的轨道配合使用，每个所述推屑块(...
【技术特征摘要】
1.一种单梁起重机，包括主梁(1)，所述主梁(1)上滑动设置有行走机构(2)，所述行走机构(2)上固定安装起重机构(3)，起重机构(3)负责起重机实际的起重和下降作业，所述起重机构(3)包括固定安装在行走机构(2)上的中壳(33)，所述中壳(33)的一端固定安装左壳(31)，所述中壳(33)的另一端固定安装右壳(32)，所述中壳(33)中设置有卷线器(34)，所述左壳(31)内部设置有使卷线器(34)工作的驱动，所述中壳(33)的下方设置有吊钩(35)，所述卷线器(34)可通过钢绳吊装吊钩(35)，其特征在于：所述中壳(33)的上固定安装吊轮(36)，所述吊轮(36)上滑动设置有钢绳，卷线器(34)上钢绳的底端与吊轮(36)配合使用，所述中壳(33)的下方设置有用于增强吊钩(35)稳定性的稳定组件(4)，所述稳定组件(4)包括位于左壳(31)和右壳(32)的两侧外表面的稳定绳(41)，四根所述稳定绳(41)的底端均固定连接压力块组(42)，所述压力块组(42)固定套设在用于吊装吊钩(35)的钢绳外表面。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述压力块组(42)包括滑动套设在钢绳外表面的主压力块(421)，所述钢绳的外表面滑动套设有多个副压力块(422)，所述副压力块(422)的数量至少大于一个，所述位于最下方的副压力块(422)固定套设在钢绳的外表面，四根所述稳定绳(41)与主压力块(421)的外表面转动连接，所述主压力块(421)与相邻的副压力块(422)之间固定连接吊绳(423)，每个相邻所述副压力块(422)之间通过吊绳(423)固定连接，所述吊绳(423)设置在主压力块(421)和副压力块(422)的四角。
3.根据权利要求2所述的一种单梁起重机，其特征在于：四根所述稳定绳(41)均转动连接在主压力块(421)的四个边角处，所述吊轮(36)与吊钩(35)吊装用的钢绳套设在压力块组(42)的中心部分，每个相邻所述副压力块(422)等距设置。
4.根据权利要求3所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述左壳(31)和右壳(32)的内部均设置有与稳定绳(41)配合使用的减振组件(5)，所述减振组件(5)包括与稳定绳(41)固定连接的滑杆(51)，所述左壳(31)和右壳(32)内部均开设有减振腔(311)，所述滑杆(51)可在减振腔(311)中滑动，所述减振腔(311)中还活动设置有减振弹簧(52)，所述减振腔(311)的中心部分固定设置有限位管(53)，所述限位管(53)与滑杆(51)通过减振弹簧(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种单梁起重机，其特征在于：所述减振腔(311)中活动设置有可收缩且与限位管(53)连通的波纹管(54)，且限位管(53)的两端均...
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