【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑钢结构领域，尤其是涉及一种厂房钢桁架楼承板及其施工方法。
技术介绍
1、钢结构在现代建筑领域得到广泛应用，特别是在厂房建设中，因其具备结构稳定、承载力强、施工便捷等特点而备受青睐。随着工业厂房规模的不断扩大，楼承板的设计和施工要求也越来越高。楼承板不仅需要具备足够的承载力，还应具备良好的施工便捷性和经济性。为了满足这些需求，现有的钢结构厂房楼承板设计不断改进和完善，以适应不同场合的应用需求。目前，钢结构厂房楼承板通常由底板和钢筋构成，底板用于承载楼面荷载，钢筋则用于增强楼承板的整体结构强度。为了提高楼承板的承载能力和稳定性，现有技术中通常会采用在底板上布置竖向钢筋的方式。常见的钢板拼接方式主要有焊接、螺栓连接以及卡槽连接等。此外，在楼承板铺设过程中还需要考虑钢筋的固定方式，以确保其在楼承板上的准确位置，避免因施工误差导致的性能下降。然而，现有的钢结构厂房楼承板在实际应用中存在一定的缺陷，由于竖向钢筋一般设置在底板的两侧，因此在加工该楼承板的前期，很难对竖向钢筋进行准确定位，而且在焊接竖向钢筋时，竖向钢筋容易倾斜，影响后续钢筋的施工，此外，竖向钢筋位于底板的两侧，当两个底板通常无法直接相互拼接，需要焊接额外的连接板，而连接板还要开槽绕过竖向钢筋，这样不仅增加了施工难度，而且在浇筑混凝土时还容易导致浆液从竖向钢筋和槽之间的缝隙渗出。
技术实现思路
1、为了实现准确且快速的对竖向钢筋进行定位，并且在焊接过程中竖向钢筋不易出现偏位的情况，同时方便相邻底板的拼接，降低楼承板的加
2、本申请提供的一种厂房钢桁架楼承板采用如下的技术方案：
3、一种厂房钢桁架楼承板，包括第一底板和第二底板，所述第一底板设置在所述第二底板上，所述第二底板的尺寸大于第一底板的尺寸，所述第二底板上开设有若干第一竖筋定位槽，所述第一竖筋定位槽临近所述第一底板的侧面设置，所述第一底板的两侧开设有第二竖筋定位槽，所述第二竖筋定位槽贯通至所述第一底板的底部和顶部，所述第二竖筋定位槽与所述第一竖筋定位槽一一对应并连通，并且所述第二底板两侧的所述第一竖筋定位槽一一对应；
4、每个所述第一竖筋定位槽内插设有竖向钢筋，所述竖向钢筋还位于相对应的所述第二竖筋定位槽内，两个相对应的所述第一竖筋定位槽上的所述竖向钢筋共同连接有上弦钢筋，所述竖向钢筋连接有下弦横筋，两个相对应的所述下弦横筋的两端均共同连接有下弦纵筋，所述上弦钢筋与所述下弦纵筋共同连接有腹筋。
5、通过采用上述技术方案，在施工时，先将第一底板安装在第二底板上，将竖向钢筋穿过第二竖筋定位槽并插入第一竖筋定位槽，竖向钢筋与第一底板和第二底板焊接，第一竖筋定位槽和第二竖筋定位槽的配合可以快速将竖向钢筋进行定位，并且在焊接的过程中，竖向钢筋不易发生偏位，方便加工。同时，相邻的第二底板直接相互拼接，直接将第二底板的拼接缝进行焊接即可完成相邻楼承板的连接，相对与现有的楼承板，焊接部位和焊接路径减少，有利于减少减少在浇筑混凝土的过程中出现漏浆的情况。
6、可选的，相邻的所述第二底板相互拼接，相邻的所述第一底板和相邻的所述第二底板共同拼接出安装槽，相邻的所述第二底板通过焊接进行连接，所述安装槽内放置有遇水膨胀止水块。
7、通过采用上述技术方案，相邻的第二底板进行焊接再配合遇水膨胀止水块，进一步降低了在浇筑混凝土的过程中出现漏浆的情况。
8、可选的，每个所述第一竖筋定位槽的两侧均设置有下弦杆定位块，所述下弦杆定位块设置在所述第一底板的顶部，所述第一底板一侧的所述下弦杆定位块与另一侧的所述下弦杆定位块一一对应，所述下弦杆定位块上开设有横筋定位槽和纵筋定位槽，所述横筋定位槽与所述纵筋定位槽相连通，所述下弦横筋的两端分别位于同侧的两个相邻的所述下弦定位块的所述横筋定位槽内，并且所述下弦横筋与两个所述下弦定位块之间的所述竖向钢筋焊接，所述下弦纵筋的两端分别位于相对应的两个所述下弦杆定位块的所述纵筋定位槽内，所述下弦纵筋搭在所述下弦横筋上并通过焊接连接。
9、通过采用上述技术方案，在安装下弦横筋时，先将下弦横筋的两端伸入同侧的两个下弦杆定位块的横筋定位槽内，并使下弦横筋与竖向钢筋焊接，然后再将下弦纵筋穿过两侧的两个下弦定位块的纵筋定位槽内，并将下弦纵筋搭在下弦横筋上焊接，能够有效定位下弦横筋和下弦纵筋，保证钢筋的位置精度，提高整体结构的稳定性；下弦横筋与竖向钢筋的焊接连接增强了结构的整体性，从而提高厂房钢桁架楼承板的承载能力和抗震性能。
10、可选的，所述第一底板上设置有若干第一腹杆定位块和若干第二腹杆定位块，所述第一腹杆定位块与所述第二腹杆定位块一一对应，所述第一腹杆定位块和所述第二腹杆定位块之间形成与腹筋底部适配的腹杆定位槽，所述腹筋底部位于所述腹杆定位槽内，所述腹筋顶部与上弦钢筋焊接。
11、通过采用上述技术方案，第一底板上设置的第一腹杆定位块和第二腹杆定位块能够精准定位腹筋，使得腹筋稳固安装于腹杆定位槽内，从而提高腹筋安装的准确性和稳定性，同时腹筋顶部与上弦钢筋焊接进一步增强了整体结构的刚性和稳定性。
12、可选的，所述第二底板上开设有若干吊装槽，所述第一底板上开设有若干吊装孔，所述吊装槽的口径在于所述吊装孔的口径，所述吊装槽内放置有吊座，所述吊座连接有吊钩，所述吊钩穿过所述吊装孔。
13、通过采用上述技术方案，吊装槽和吊装孔的配合，使得楼承板在吊装的过程中，吊座紧抵上第一底板的底部，避免吊座出现脱落的情况，相比于传统的直接将吊具与上弦钢筋进行连接，提高了楼承板在吊运过程中的安全性。
14、可选的，所述第二底板上开设有若干沉槽，所述第一底板上开设有若干沉孔，所述沉槽与所述沉孔一一对应，所述沉孔穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述沉槽螺纹连接。
15、通过采用上述技术方案，第二底板上开设的沉槽与第一底板上开设的沉孔一一对应，并通过固定螺栓实现连接，提高了楼承板整体结构的稳定性和安装精度，同时便于现场组装和拆卸。
16、可选的，所述第二底板的底部安装有连接座，所述连接座铰接有弹簧，所述弹簧另一端与建筑物的柱子铰接。
17、通过采用上述技术方案，实现了楼承板与建筑物柱子之间的弹性连接，有效吸收和缓解外部振动或冲击对楼承板的影响，提高结构稳定性。
18、可选的，所述第二底板的底部和建筑物的柱子均安装有连接座，所述弹簧的两端均连接有连接块，所述连接座铰接有连接套筒，所述连接块螺纹连接在所述连接套筒内。
19、通过采用上述技术方案，实现了厂房钢桁架楼承板与建筑物之间的柔性连接，有效提高了楼承板在外界力作用下的抗震性能和稳定性。并且可以根据设计要求来调节连接块伸入连接套筒的长度，从而调节弹簧的拉伸长度，而且当调节弹簧老化后，可以直接将连接块从连接套筒内取出并更换新的弹簧。
20、本申请实施例还提供了一种厂房钢桁架楼承板的施工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厂房钢桁架楼承板，其特征在于：包括第一底板(1)和第二底板(2)，所述第一底板(1)设置在所述第二底板(2)上，所述第二底板(2)的尺寸大于第一底板(1)的尺寸，所述第二底板(2)上开设有若干第一竖筋定位槽(24)，所述第一竖筋定位槽(24)临近所述第一底板(1)的侧面设置，所述第一底板(1)的两侧开设有第二竖筋定位槽(14)，所述第二竖筋定位槽(14)贯通至所述第一底板(1)的底部和顶部，所述第二竖筋定位槽(14)与所述第一竖筋定位槽(24)一一对应并连通，并且所述第二底板(2)两侧的所述第一竖筋定位槽(24)一一对应；
2.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：相邻的所述第二底板(2)相互拼接，相邻的所述第一底板(1)和相邻的所述第二底板(2)共同拼接出安装槽(81)，相邻的所述第二底板(2)通过焊接进行连接，所述安装槽(81)内放置有遇水膨胀止水块(82)。
3.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：每个所述第一竖筋定位槽(24)的两侧均设置有下弦杆定位块(5)，所述下弦杆定位块(5)设置在所述第一底板(1)的顶部，所
4.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第一底板(1)上设置有若干第一腹杆定位块(61)和若干第二腹杆定位块(62)，所述第一腹杆定位块(61)与所述第二腹杆定位块(62)一一对应，所述第一腹杆定位块(61)和所述第二腹杆定位块(62)之间形成与腹筋(45)底部适配的腹杆定位槽(63)，所述腹筋(45)底部位于所述腹杆定位槽(63)内，所述腹筋(45)顶部与上弦钢筋(44)焊接。
5.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第二底板(2)上开设有若干吊装槽(22)，所述第一底板(1)上开设有若干吊装孔(12)，所述吊装槽(22)的口径在于所述吊装孔(12)的口径，所述吊装槽(22)内放置有吊座(23)，所述吊座(23)连接有吊钩(13)，所述吊钩(13)穿过所述吊装孔(12)。
6.根据权利要求5所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第二底板(2)上开设有若干沉槽(21)，所述第一底板(1)上开设有若干沉孔(11)，所述沉槽(21)与所述沉孔(11)一一对应，所述沉孔(11)穿设有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)与所述沉槽(21)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第二底板(2)的底部安装有连接座(7)，所述连接座(7)铰接有弹簧(73)，所述弹簧(73)另一端与建筑物的柱子铰接。
8.根据权利要求7所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第二底板(2)的底部和建筑物的柱子均安装有连接座(7)，所述弹簧(73)的两端均连接有连接块(72)，所述连接座(7)铰接有连接套筒(71)，所述连接块(72)螺纹连接在所述连接套筒(71)内。
9.一种厂房钢桁架楼承板的施工方法，其特征在于：应用权利要求1-8任一所述的厂房钢桁架楼承板，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的厂房钢桁架楼承板的施工方法，其特征在于：步骤S1包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种厂房钢桁架楼承板，其特征在于：包括第一底板(1)和第二底板(2)，所述第一底板(1)设置在所述第二底板(2)上，所述第二底板(2)的尺寸大于第一底板(1)的尺寸，所述第二底板(2)上开设有若干第一竖筋定位槽(24)，所述第一竖筋定位槽(24)临近所述第一底板(1)的侧面设置，所述第一底板(1)的两侧开设有第二竖筋定位槽(14)，所述第二竖筋定位槽(14)贯通至所述第一底板(1)的底部和顶部，所述第二竖筋定位槽(14)与所述第一竖筋定位槽(24)一一对应并连通，并且所述第二底板(2)两侧的所述第一竖筋定位槽(24)一一对应；
2.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：相邻的所述第二底板(2)相互拼接，相邻的所述第一底板(1)和相邻的所述第二底板(2)共同拼接出安装槽(81)，相邻的所述第二底板(2)通过焊接进行连接，所述安装槽(81)内放置有遇水膨胀止水块(82)。
3.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：每个所述第一竖筋定位槽(24)的两侧均设置有下弦杆定位块(5)，所述下弦杆定位块(5)设置在所述第一底板(1)的顶部，所述第一底板(1)一侧的所述下弦杆定位块(5)与另一侧的所述下弦杆定位块(5)一一对应，所述下弦杆定位块(5)上开设有横筋定位槽(51)和纵筋定位槽(52)，所述横筋定位槽(51)与所述纵筋定位槽(52)相连通，所述下弦横筋(42)的两端分别位于同侧的两个相邻的所述下弦杆定位块(5)的所述横筋定位槽(51)内，并且所述下弦横筋(42)与两个所述下弦杆定位块(5)之间的所述竖向钢筋(41)焊接，所述下弦纵筋(43)的两端分别位于相对应的两个所述下弦杆定位块(5)的所述纵筋定位槽(52)内，所述下弦纵筋(43)搭在所述下弦横筋(42)上并通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的厂房钢桁架楼承板，其特征在于：所述第一底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，戴元正，包义锴，曾庆鑫，曹磊，季炎锋，史梦辉，胡光喜，黄山，舒剑锋，秦子丹，万恩光，刘仁霜，王盼盼，黄显刚，陈辉，
申请(专利权)人：中铁二十五局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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