【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及假发，具体的，涉及一种抗毛躁假发发丝及其生产工艺。
技术介绍
1、假发作为一种重要的美容产品，广泛应用于美发造型、头发修饰和医用辅具等领域。假发的生产过程通常包括纤维原料的选择、纤维的预处理、纺丝、染色、定型、以及最终的假发制作等步骤。在这些步骤中，纤维的选择和处理是决定假发质量的关键因素之一，直接影响假发的外观、手感、耐用性和佩戴舒适度。
2、现有的假发产品通常使用合成纤维或天然纤维制成，经过精细的工艺处理后，能够模仿人类头发的外观和质感。然而，由于假发纤维的物理特性和生产工艺的限制，假发在日常使用中容易出现毛躁、打结、静电积聚等问题。这些问题不仅影响假发的美观，还会增加使用者的日常护理负担。
3、现有专利中的一种抑菌仿真假发纤维通过加入改性蛋壳粉、改性蜂蜡、纳米氧化锌等抗菌材料，成功地赋予了假发良好的抗菌性能，增强了假发的卫生性和安全性。然而，这种抑菌仿真假发纤维在抗毛躁性方面表现较差。由于纤维的结构和表面特性的局限性，假发在使用过程中容易出现纤维打结、相互缠绕的情况，形成难以解开的结。这不仅严重影响了假发的外观，使其显得不自然，还会增加使用者在日常护理中的难度。在试图解开这些结时，假发纤维容易受到损坏，导致纤维断裂或磨损，进而缩短了假发的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种能够显著改善假发抗毛躁性能的抗毛躁假发发丝及其生产工艺，既能保持假发的美观和舒适性，又能延长假发的使用寿命，减轻日常护理的负担。
2、本专利技术
3、一种抗毛躁假发发丝，由精源料、唐龙丝、恒龙丝混合均匀后纺丝而成，所述精源料占比为30%-40%，所述唐龙丝占比为25%-35%，所述恒龙丝占比为总占比去除精源料占比和唐龙丝占比之后的其余部分，所述精源料由聚酯纤维构成，所述唐龙丝由聚丙烯晴纤维构成，所述恒龙丝由聚氨酯纤维构成。
4、进一步地，所述精源料采用纤维细度为1.5-2.5dtex的聚酯纤维，所述唐龙丝采用纤维细度为0.8-1.5dtex的聚丙烯晴纤维，所述恒龙丝采用纤维细度为1.2-2dtex的聚氨酯纤维。
5、进一步地，所述精源料采用结晶度为30%-40%的聚酯纤维。
6、一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，包括下列工艺步骤：
7、s1、选择原材料，选择合适的聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚氨酯纤维；
8、s2、纤维预处理，对聚酯纤维进行热处理和化学处理，对聚丙烯晴纤维进行表面氧化处理、拉伸处理和热定型处理，对聚氨酯纤维进行拉伸处理和冷却定型处理；
9、s3、纤维切割，通过纤维切割机分别对预处理完成的聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚氨酯纤维进行减小纤维长度的切割；
10、s4、纤维混合，通过混合器或搅拌器对聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚氨酯纤维进行均匀混合；
11、s5、纺丝，采用熔融纺丝工艺对聚酯纤维、聚丙烯晴纤维、聚氨酯纤维混合后的纤维进行纺丝；
12、s6、后处理，对纺丝后的复合纤维进行热定型。
13、进一步地，步骤s2中，聚酯纤维热处理的温度为90℃-110℃，聚酯纤维热处理的时间为30-60分钟，聚酯纤维化学处理的处理液为浓度0.5%-1%的硅油乳液，聚酯纤维化学处理的时间为15-30分钟，聚丙烯晴纤维拉伸处理的拉伸比为3:1-5:1，聚丙烯晴纤维表面氧化处理的氧化剂为浓度1%-5%的过氧化氢溶液，处理温度为60℃-70℃，处理时间为10-20分钟，聚丙烯晴纤维拉伸处理的温度为60℃-80℃，聚丙烯晴纤维拉伸时间为10-20分钟，聚丙烯晴纤维热定型的温度为120℃-150℃，聚丙烯晴纤维热定型时间为20-30分钟，聚氨酯纤维拉伸处理的拉伸比为2:1-4:1，聚氨酯纤维拉伸处理的温度为80℃-100℃，聚氨酯纤维拉伸处理的时间为10-15分钟，聚氨酯纤维冷却定型的温度为-10℃-0℃，聚氨酯纤维冷却定型的时间为15-30分钟。
14、进一步地，步骤s3中，纤维切割长度为5-10mm，纤维切割完后再通过静电消除装置进行静电消除。
15、进一步地，步骤s5中纺丝步骤如下：
16、s510、加热，通过挤出机将混合后纤维加热到220℃-240℃，加热的同时在纤维中添加哑光剂和抗静电剂；
17、s520、挤出，将加热完成的混合纤维挤出成纤维丝，挤出机的喷头孔径为0.2-0.5mm；
18、s530、冷却，对纤维丝进行冷却固化，冷却温度为20℃-30℃；
19、s540、拉伸，对冷却完成的纤维丝进行拉伸，拉伸比为3:1-5:1，拉伸温度为80℃-110℃，拉伸速率为500-1500m/min。
20、进一步地，步骤s6中，热定型温度为150℃-180℃，热定型时间为20-30分钟。
21、本专利技术的工作原理及有益效果为：
22、本专利技术通过聚酯纤维的顺滑性和抗静电性有效减少了假发纤维之间的摩擦和缠绕问题，避免了打结的发生，改善了假发在日常佩戴中的表现，使其更容易梳理和维护。通过聚丙烯腈纤维的哑光效果使假发看起来更接近自然发质，避免了光亮反射带来的不真实感，聚丙烯腈纤维还使得假发在使用过程中不容易老化或变形，保持长期的美观。聚氨酯纤维的高弹性和定型能力确保了假发在佩戴过程中能够维持稳定的形态，不会因环境或佩戴时间的变化而轻易塌陷或变形，大大延长了假发的使用寿命，同时减少了佩戴者的日常护理难度。通过将这三种纤维按特定比例混合使用，假发发丝能够同时具备顺滑性、自然美观和持久定型的优点，从而有效解决了现有技术中假发抗毛躁性差、易打结缠绕、难以护理等问题。
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1.一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，由精源料、唐龙丝、恒龙丝混合均匀后纺丝而成，所述精源料占比为30%-40%，所述唐龙丝占比为25%-35%，所述恒龙丝占比为总占比去除精源料占比和唐龙丝占比之后的其余部分，所述精源料由聚酯纤维构成，所述唐龙丝由聚丙烯晴纤维构成，所述恒龙丝由聚氨酯纤维构成。
2.根据权利要求1所述的一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，所述精源料采用纤维细度为1.5-2.5dtex的聚酯纤维，所述唐龙丝采用纤维细度为0.8-1.5dtex的聚丙烯晴纤维，所述恒龙丝采用纤维细度为1.2-2dtex的聚氨酯纤维。
3.根据权利要求1所述的一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，所述精源料采用结晶度为30%-40%的聚酯纤维。
4.一种如权利要求1-3任一所述的抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：
5.根据权利要求4所述的一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，聚酯纤维热处理的温度为90℃-110℃，聚酯纤维热处理的时间为30-60分钟，聚酯纤维化学处理的处理液为浓度0.5%-1%的硅油乳液，聚酯纤维
6.根据权利要求4所述的一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，纤维切割长度为5-10mm，纤维切割完后再通过静电消除装置进行静电消除。
7.根据权利要求4所述的一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，步骤S5中纺丝步骤如下：
8.根据权利要求4所述的一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，步骤S6中，热定型温度为150℃-180℃，热定型时间为20-30分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，由精源料、唐龙丝、恒龙丝混合均匀后纺丝而成，所述精源料占比为30%-40%，所述唐龙丝占比为25%-35%，所述恒龙丝占比为总占比去除精源料占比和唐龙丝占比之后的其余部分，所述精源料由聚酯纤维构成，所述唐龙丝由聚丙烯晴纤维构成，所述恒龙丝由聚氨酯纤维构成。
2.根据权利要求1所述的一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，所述精源料采用纤维细度为1.5-2.5dtex的聚酯纤维，所述唐龙丝采用纤维细度为0.8-1.5dtex的聚丙烯晴纤维，所述恒龙丝采用纤维细度为1.2-2dtex的聚氨酯纤维。
3.根据权利要求1所述的一种抗毛躁假发发丝，其特征在于，所述精源料采用结晶度为30%-40%的聚酯纤维。
4.一种如权利要求1-3任一所述的抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：
5.根据权利要求4所述的一种抗毛躁假发发丝的生产工艺，其特征在于，步骤s2中，聚酯纤维热处理的温度为90℃-110℃，聚酯纤维热处理的时间为30-60分钟，聚酯纤维化学处理的处理液为浓度0.5%-1%的硅油乳液，聚酯纤维化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚南，金成兰，
申请(专利权)人：义乌市发立方发制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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