【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振膜加工，尤其涉及一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺及其成型装置。
技术介绍
1、常规带式高音振膜形状基本为方形，其为在一聚酰亚胺(pi)材料上采用化学蚀刻的方式产生线路。然而，该种结构的带式高音振膜对材料选择的范围限制非常的高，只能使用聚酰亚胺(pi)材料做线路蚀刻方式。且常规带式高音振膜的材料以及形状比较单一化，振膜的驱动范围及发声的有效面积较小，从而使得产品的使用效果欠佳。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺及其成型装置。
2、一种具有弧形结构的带式高音振膜的成型装置，其包括压合装置、镭射装置、折叠装置、裁切装置及定位装置，所述镭射装置对金属箔进行裁切加工形成金属线路层；压合装置将金属线路层热压成型贴合于基层上；折叠装置将压合后产品折叠成波浪状；裁切装置将波浪状振膜裁切成需求的形状，定位装置对波浪状振膜与外框进行组装成型；所述折叠装置包括第一折叠装置及与之对应的第二折叠装置，所述第一折叠装置与第二折叠装置的相对侧面上均设置有若干折叠贴片，第一折叠装置与第二折叠装置上的折叠贴片平行错位设置；半成品振膜置于第一折叠装置与第二折叠装置之间，二者之间的折叠贴片分别朝向对方的两折叠贴片之间的间隙嵌入，以将半成品振膜折叠成波浪形结构；所述定位装置包括上模及设置于其正下方的下模，所述上模的底面上设置有凸台，凸台的底面上设置有若干长槽；所述下模的顶面上设置有限位凹槽，该限位凹槽中部设置有若干并排设置的
3、进一步地，所述第一折叠装置、第二折叠装置呈左右对应设置，折叠贴片呈水平延伸设置。
4、进一步地，所述第一折叠装置及第二折叠装置均包括有竖直延伸的安装板，所述折叠贴片设置于两安装板的内侧面上，折叠贴片的内侧自由端面呈圆弧形设置。
5、进一步地，所述第一折叠装置及第二折叠装置于折叠贴片区域的外侧还设置有非折叠区域。
6、进一步地，所述第一折叠装置与第二折叠装置呈上下相对设置，所述折叠贴片设于第一折叠装置的底面与第二折叠装置的顶面上，该折叠贴片呈竖向延伸设置。
7、一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺，其包括如下步骤：
8、步骤一、制备半成品振膜；将金属箔裁切出金属线路层，将金属线路层贴合于基层上；
9、步骤二、成型波浪形振膜；提供所述的折叠装置；将半成品振膜置于第一折叠装置与第二折叠装置之间，二者之间的折叠贴片分别朝向对方的两折叠贴片之间的间隙嵌入，将半成品振膜折叠成波浪形结构；
10、步骤三、压合组装；提供所述的定位装置，将折叠成型后的波浪形半成品振膜裁切至需求的形状，将半成品振膜的贴合区涂胶后置于下模的限位凹槽内；所述凸台与限位凹槽上下对应设置，所述凸条嵌于对应的长槽内，所述外框置于限位凹槽内的贴合区上方，振膜的折叠区中部置于凸条与长槽之间将外框与振膜组装固定。
11、进一步地，在步骤一中，先在金属箔的一侧面复合保护膜，然后在金属箔表面涂布胶层，待表面胶层干燥后，使用镭射工艺将图案雕刻出金属电路层；将金属线路层利用成型设备加热贴合在基层上，再将金属线路层的保护膜撕除。
12、进一步地，在步骤一中，在金属线路层的上下两侧均涂布胶层，在该金属线路层的上下两侧分别贴合基层，形成三明冶式的半成品振膜结构。
13、进一步地，在步骤二中，当第一折叠装置与第二折叠装置为上下结构时，半成品振膜的两侧需延伸出折叠贴片外，无需折叠成型，以形成贴合区结构。
14、综上所述，本专利技术采用特殊的振膜结构及裁切金属电路板结构的设计，使得振膜在材料选型上有更多的优势材料，可采用比聚酰亚胺(pi)材料更轻的高分子材料(peek、pei、pu中的一种或多种复合)，让振膜的高频延展性更好，失真率更低，具有水平指向性宽的优点。采用风琴活页式折叠装置对半成品振膜进行折叠，不仅工作效率及产品质量均较高，且使其振膜组装后可为圆形或椭圆形等结构，而不仅限于传统的方形。使产品具有灵活化、多样化、定制化的特性。本专利技术制备的振膜在性能上具有极高的频率响应和出色的音质表现。在工艺制作上的不同可节约生产成本，在产品形状的结构设计也可使产品在听音方面表现更出色，并可采用多种不同材料、不同产品形状组合搭配。实用性强，具有推广意义。
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1.一种具有弧形结构的带式高音振膜的成型装置，其特征在于：包括压合装置、镭射装置、折叠装置、裁切装置及定位装置，所述镭射装置对金属箔进行裁切加工形成金属线路层；压合装置将金属线路层热压成型贴合于基层上；折叠装置将压合后产品折叠成波浪状；裁切装置将波浪状振膜裁切成需求的形状，定位装置对波浪状振膜与外框进行组装成型；所述折叠装置包括第一折叠装置及与之对应的第二折叠装置，所述第一折叠装置与第二折叠装置的相对侧面上均设置有若干折叠贴片，第一折叠装置与第二折叠装置上的折叠贴片平行错位设置；半成品振膜置于第一折叠装置与第二折叠装置之间，二者之间的折叠贴片分别朝向对方的两折叠贴片之间的间隙嵌入，以将半成品振膜折叠成波浪形结构；所述定位装置包括上模及设置于其正下方的下模，所述上模的底面上设置有凸台，凸台的底面上设置有若干长槽；所述下模的顶面上设置有限位凹槽，该限位凹槽中部设置有若干并排设置的凸条；所述凸台与限位凹槽上下对应设置，所述凸条嵌于对应的长槽内。
2.如权利要求1所述的具有弧形结构的带式高音振膜的成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置、第二折叠装置呈左右对应设置，折叠贴片呈水
3.如权利要求2所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置及第二折叠装置均包括有竖直延伸的安装板，所述折叠贴片设置于两安装板的内侧面上，折叠贴片的内侧自由端面呈圆弧形设置。
4.如权利要求2所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置及第二折叠装置于折叠贴片区域的外侧还设置有非折叠区域。
5.如权利要求1所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置与第二折叠装置呈上下相对设置，所述折叠贴片设于第一折叠装置的底面与第二折叠装置的顶面上，该折叠贴片呈竖向延伸设置。
6.一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
7.如权利要求1所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺，其特征在于：在步骤一中，先在金属箔的一侧面复合保护膜，然后在金属箔表面涂布胶层，待表面胶层干燥后，使用镭射工艺将图案雕刻出金属电路层；将金属线路层利用成型设备加热贴合在基层上，再将金属线路层的保护膜撕除。
8.如权利要求1所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺，其特征在于：在步骤一中，在金属线路层的上下两侧均涂布胶层，在该金属线路层的上下两侧分别贴合基层，形成三明冶式的半成品振膜结构。
9.如权利要求1所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型工艺，其特征在于：在步骤二中，当第一折叠装置与第二折叠装置为上下结构时，半成品振膜的两侧需延伸出折叠贴片外，无需折叠成型，以形成贴合区结构。
...【技术特征摘要】
1.一种具有弧形结构的带式高音振膜的成型装置，其特征在于：包括压合装置、镭射装置、折叠装置、裁切装置及定位装置，所述镭射装置对金属箔进行裁切加工形成金属线路层；压合装置将金属线路层热压成型贴合于基层上；折叠装置将压合后产品折叠成波浪状；裁切装置将波浪状振膜裁切成需求的形状，定位装置对波浪状振膜与外框进行组装成型；所述折叠装置包括第一折叠装置及与之对应的第二折叠装置，所述第一折叠装置与第二折叠装置的相对侧面上均设置有若干折叠贴片，第一折叠装置与第二折叠装置上的折叠贴片平行错位设置；半成品振膜置于第一折叠装置与第二折叠装置之间，二者之间的折叠贴片分别朝向对方的两折叠贴片之间的间隙嵌入，以将半成品振膜折叠成波浪形结构；所述定位装置包括上模及设置于其正下方的下模，所述上模的底面上设置有凸台，凸台的底面上设置有若干长槽；所述下模的顶面上设置有限位凹槽，该限位凹槽中部设置有若干并排设置的凸条；所述凸台与限位凹槽上下对应设置，所述凸条嵌于对应的长槽内。
2.如权利要求1所述的具有弧形结构的带式高音振膜的成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置、第二折叠装置呈左右对应设置，折叠贴片呈水平延伸设置。
3.如权利要求2所述的一种具有弧形结构的带式高音振膜成型装置，其特征在于：所述第一折叠装置及第二折叠装置均包括有竖直延伸的安装板，所述折叠贴片设置于两安装板的内侧面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鸿，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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