【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量装置,具体来说,涉及一种模组尺寸的测量装置。
技术介绍
1、在模组生产制造到出货的整个过程中,模组的尺寸,平面度等检验是很重要的一个环节,传统的检测方式是通过人工使用卡尺进行测量,测量效率低,使用范围窄。
2、如公告号:cn214333676u,所公开的模组尺寸的测量装置,其特征在于,包括模组放置台、用于测量模组长度尺寸的第一传感器组件、用于测量模组宽度方向的第二传感器组件、以及用于测量模组底面平面度的第三传感器组件,所述第一传感器组件间隔的位于所述模组放置台的两端,所述第二传感器组件能够移动的位于所述模组放置台的两侧,所述第三传感器组件能够移动的位于所述模组放置台的下方。
3、但是上述所公开的模组尺寸的测量装置放置架的尺寸是固定的,无法根据不同尺寸的模组进行相对应的调整,以便可对不同尺寸的模组进行相对应的调节,完成不同尺寸的模组进行测量,提升了装置的适用范围。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种模组尺寸的测量装置。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种模组尺寸的测量装置,包括:工作底板,工作底板的顶部固定连接有两个相向的导轨;
4、调节槽,所述调节槽开设在工作底板的顶部;
5、测量架,所述测量架套设于导轨的上方;
6、可调节放置架,所述可调节放置架设置于工作底板的上方;
7、调节架,所述调节架设置于调节槽的上方。
8、
9、第一激光传感器,所述第一激光传感器固定连接在测量架的顶部;
10、第二激光传感器,所述第二激光传感器固定连接在测量架的侧面。
11、上述的模组尺寸的测量装置,其中,所述工作底板的内部设置有双向螺纹杆;
12、调节旋柄,所述调节旋柄与双向螺纹杆固定连接。
13、上述的模组尺寸的测量装置,其中,所述调节架的顶部固定连接有放置卡块;
14、第三激光传感器,所述第三激光传感器固定连接在调节架的顶部。
15、上述的模组尺寸的测量装置,其中,所述可调节放置架包括:
16、分离支架,两个分离支架之间通过向杆活动连接;
17、支撑销,所述支撑销固定连接在分离支架的顶部;
18、调节螺纹杆,所述调节螺纹杆设置于分离支架的内部;
19、活动槽,所述活动槽开设在分离支架的顶部且与调节螺纹杆相对应;
20、活动块,所述活动块与调节螺纹杆螺纹连接;
21、限位销,所述限位销固定连接在活动块的顶部;
22、卡槽,所述卡槽开设在分离支架的底部且与放置卡块相适配。
23、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
24、1、本技术由工作底板、导轨、调节槽、测量架、可调节放置架与调节架之间的相互配合,实现了一种模组尺寸的测量装置,分离支架卡入放置卡块,转动调节旋柄,带动双向螺纹杆转动,使得调节架拉动放置卡块移动,拉动分离支架相互远离,以便针对不同尺寸的模组进行相对应的调节,同时,转动调节螺纹杆带动限位销移动,针对相对应的模组进行限位。
25、2、本技术中,设置的连接板,使得两个测量架进行同步移动,保证了测量的精度。
26、3、本技术中,设置的导向杆,保证了分离支架分离过程中的稳定性。
27、4、本技术中,设置的支撑销,保证了模组放置的稳定性。
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1.一种模组尺寸的测量装置,包括:工作底板(1),其特征在于,工作底板(1)的顶部固定连接有两个相向的导轨(2);
2.根据权利要求1所述的一种模组尺寸的测量装置,其特征在于:所述测量架(4)固定连接有连接板(7),所述连接板(7)将两个测量架(4)相连接;
3.根据权利要求2所述的一种模组尺寸的测量装置,其特征在于:所述工作底板(1)的内部设置有双向螺纹杆(10);
4.根据权利要求3所述的一种模组尺寸的测量装置,其特征在于:所述调节架(6)的顶部固定连接有放置卡块(12);
5.根据权利要求4所述的一种模组尺寸的测量装置,其特征在于:所述可调节放置架(5)包括:
【技术特征摘要】
1.一种模组尺寸的测量装置,包括:工作底板(1),其特征在于,工作底板(1)的顶部固定连接有两个相向的导轨(2);
2.根据权利要求1所述的一种模组尺寸的测量装置,其特征在于:所述测量架(4)固定连接有连接板(7),所述连接板(7)将两个测量架(4)相连接;
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:李坤,王进锦,席洪亚,
申请(专利权)人:昆山中超自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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