【技术实现步骤摘要】
本技术属于硫泡沫处理，更具体地说，涉及一种硫泡沫处理系统。
技术介绍
1、目前，焦化行业普遍采用以hpf、pds等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢，氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会产生含硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫，而如何提升焦化脱硫效果，降低煤气中硫化氢含量，减少硫排放以及对脱硫废液和硫泡沫的处理，一直是困扰焦化企业的环保难题。
2、脱硫再生塔顶生成的硫泡沫含水量一般在95％以上，需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，悬浮硫则浓缩为一定含水量的硫膏。硫膏难以直接利用，须进一步进行处理。目前硫泡沫处理方式有板框压滤+间歇熔硫和熔硫釜直接进硫泡沫熔硫等。
3、其中，板框压滤+间歇熔硫的方式存在生产操作不连续，转料劳动强度大，现场含氨废气溢散异味大等缺点。而熔硫釜直接进硫泡沫熔硫的方式中，由于常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，因此会浪费大量蒸汽和冷却水。同时，返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。且一般熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量含氨废气，对大气及周围环境造成污染。
4、如中国专利申请号为：cn201010192711.5，公开日为：2011年12月7日的专利文献，公开了一种由硫泡沫生产熔融硫的方法和设备。该方法通过输送泵将硫泡沫送入熔硫装置，经其上部的换热段预热升温后，进入中部的沉降段沉降分离为脱硫液与浓缩硫膏，高温脱硫液向上经换热降温后返回脱硫系统，分离出的浓缩硫膏经加
5、又如中国专利申请号为：cn202020933851.2，公开日为：2021年1月29日的专利文献，公开了一种智能化间歇熔硫及废气处理一体化系统，设计脱硫
，包括熔硫釜，所述熔硫釜上端的进料口与硫膏漏斗相连通，硫膏漏斗的上端与板框压滤机的出料端相连通，所述板框压滤机的进料口与泡沫槽相连接，所述熔硫釜下端与尾气收集罩相连接，尾气收集罩上端与尾气吸收塔相连接，熔硫釜上端也与尾气吸收塔相连接，所述尾气收集罩的出料端下方设有硫磺小车。本技术利用自动化远程技术实现泡沫槽中的硫泡沫液位与泡沫泵开关连锁，控制硫泡沫自动进料；泡沫泵、板框压滤机进料开关、清液回流量连锁，控制板框压滤机压滤；硫磺排放和废气排放与废气处理装置连锁，确保废气处理气排放达标，实现熔硫过程和废气处理自动化。该方案即为前面提到的板框压滤+间歇熔硫的方式，存在生产操作不连续，转料劳动强度大，现场含氨废气溢散异味大等缺点。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有技术对脱硫废液和硫泡沫的处理效果并不理想的问题，本技术提供一种硫泡沫处理系统，具有运转稳定连续、降低废气排放和提高水资源利用率的优点。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种硫泡沫处理系统，包括泡沫槽、离心机、熔硫釜、硫磺槽、清液槽、喷淋冷却塔和尾气处理装置；所述泡沫槽硫泡沫出口通过泵连接离心机的入口；所述离心机的排液口连接清液槽，排渣口连接熔硫釜的入口；所述熔硫釜的硫磺出口连接硫磺槽，排气口连接喷淋冷却塔下部的进气口；所述泡沫槽、硫磺槽、清液槽和喷淋冷却塔的出气口通过风机连接尾气处理装置。
6、作为技术方案的进一步改进，所述清液槽的出水口通过泵连接喷淋冷却塔内的喷淋装置，所述喷淋冷却塔的冷凝水出口连接清液槽的进水口。
7、作为技术方案的进一步改进，所述喷淋冷却塔内的喷淋装置至少包括分别设置在喷淋冷却塔上部和中部的两排喷头。
8、作为技术方案的进一步改进，所述清液槽内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进口和进口分别连接水源。
9、作为技术方案的进一步改进，所述熔硫釜内设置有加热盘管，所述加热盘管外接蒸汽源。
10、作为技术方案的进一步改进，所述熔硫釜的侧壁上设有具有空腔的夹套，夹套上设有外接蒸汽源的蒸汽入口。
11、作为技术方案的进一步改进，所述离心机采用卧螺离心机。
12、作为技术方案的进一步改进，所述尾气处理装置包括至少两个依次连接的喷淋降尘塔。
13、作为技术方案的进一步改进，所述喷淋降尘塔底部的出水口通过泵连接喷淋降尘塔内的喷淋装置。
14、作为技术方案的进一步改进，所述喷淋降尘塔内的喷淋装置至少包括分别设置在喷淋降尘塔上部、中部和下部的三排喷头。
15、3、有益效果
16、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
17、(1)本技术一种硫泡沫处理系统，将硫泡沫通过离心机分离成清液和具备一定含水率的硫膏，这种硫膏具备一定的流动性，能够顺利地装入熔硫釜，使得这种离心机预脱水方式具有运转稳定连续的优点，同时由于对硫泡沫进行了预脱水，能够降低熔硫釜内蒸汽和冷却水的浪费，此外，尾气处理装置能够对尾气进行降尘净化，避免二次污染气体的排放，提高了环保效果；
18、(2)本技术一种硫泡沫处理系统，清液槽内的清液能够喷淋冷却塔的冷却水进行循环利用，提高了水资源的利用效率，而通过在清液槽内设置冷却盘管，则能够降低清液槽内的清液温度，保证喷淋冷却塔对熔硫釜排出气体的冷却效果；
19、(3)本技术一种硫泡沫处理系统，熔硫釜内设置有加热盘管，能够保证熔硫釜的加热效率，而在熔硫釜的侧壁上设置可以通入蒸汽的夹套，则能够在熔硫釜加热到一定温度后进行保温，保证熔硫釜内的硫膏能够顺利地熔融分层；
20、(4)本技术一种硫泡沫处理系统，尾气处理装置包括至少两个依次连接的喷淋降尘塔，能够有效提高对尾气的降尘净化效果。
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1.一种硫泡沫处理系统，其特征在于：包括泡沫槽(1)、离心机(2)、熔硫釜(3)、硫磺槽(4)、清液槽(5)、喷淋冷却塔(6)和尾气处理装置；所述泡沫槽(1)硫泡沫出口通过泵连接离心机(2)的入口；所述离心机(2)的排液口连接清液槽(5)，排渣口连接熔硫釜(3)的入口；所述熔硫釜(3)的硫磺出口连接硫磺槽(4)，排气口连接喷淋冷却塔(6)下部的进气口；所述泡沫槽(1)、硫磺槽(4)、清液槽(5)和喷淋冷却塔(6)的出气口通过风机(7)连接尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述清液槽(5)的出水口通过泵连接喷淋冷却塔(6)内的喷淋装置，所述喷淋冷却塔(6)的冷凝水出口连接清液槽(5)的进水口。
3.根据权利要求2所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述喷淋冷却塔(6)内的喷淋装置至少包括分别设置在喷淋冷却塔(6)上部和中部的两排喷头。
4.根据权利要求3所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述清液槽(5)内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进口和进口分别连接水源。
5.根据权利要求1所述的一种硫泡
6.根据权利要求5所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述熔硫釜(3)的侧壁上设有具有空腔的夹套，夹套上设有外接蒸汽源的蒸汽入口。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述离心机(2)采用卧螺离心机。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括至少两个依次连接的喷淋降尘塔(8)。
9.根据权利要求8所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述喷淋降尘塔(8)底部的出水口通过泵连接喷淋降尘塔(8)内的喷淋装置。
10.根据权利要求9所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述喷淋降尘塔(8)内的喷淋装置至少包括分别设置在喷淋降尘塔(8)上部、中部和下部的三排喷头。
...【技术特征摘要】
1.一种硫泡沫处理系统，其特征在于：包括泡沫槽(1)、离心机(2)、熔硫釜(3)、硫磺槽(4)、清液槽(5)、喷淋冷却塔(6)和尾气处理装置；所述泡沫槽(1)硫泡沫出口通过泵连接离心机(2)的入口；所述离心机(2)的排液口连接清液槽(5)，排渣口连接熔硫釜(3)的入口；所述熔硫釜(3)的硫磺出口连接硫磺槽(4)，排气口连接喷淋冷却塔(6)下部的进气口；所述泡沫槽(1)、硫磺槽(4)、清液槽(5)和喷淋冷却塔(6)的出气口通过风机(7)连接尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述清液槽(5)的出水口通过泵连接喷淋冷却塔(6)内的喷淋装置，所述喷淋冷却塔(6)的冷凝水出口连接清液槽(5)的进水口。
3.根据权利要求2所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述喷淋冷却塔(6)内的喷淋装置至少包括分别设置在喷淋冷却塔(6)上部和中部的两排喷头。
4.根据权利要求3所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于：所述清液槽(5)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周稳华，吴成云，杨云龙，
申请(专利权)人：铜陵泰富特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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