【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于vocs废气治理，具体涉及一种疏水性复合炭基填料的制备方法和应用。
技术介绍
1、挥发性有机物(vocs)是臭氧和二次气溶胶的前驱体，易对环境和人体健康造成潜在危害。氯苯等cvocs是石化企业排放的主要vocs之一，cvocs排放量高、毒性强，而且具有较高的化学稳定性，可长期滞留于环境中，已被许多国家列为高度有毒有害的排放物质。vocs的治理技术众多，主要分为回收技术(冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法等)和销毁技术(燃烧法、光催化降解法、生物降解法、低温等离子体技法以及臭氧催化氧化技术)。vocs排放组分复杂多样，不同行业治理vocs技术不同，单一vocs治理技术因其自身局限性，难以达到目的，而多种技术的联合使用使得vocs降解效果进一步提升。本专利技术首先用吸附法对氯苯废气进行预处理，随后采用生物降解技术进行进一步的降解处理，延长微生物存活周期的同时，还缓解了高浓度的vocs对生物降解过程中的冲击能力，相比单一的微生物降解，吸附和生物降解共同治理的方式使得vocs去除率提升。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术设计的目的在于提供一种疏水性复合炭基填料的制备方法和应用，具体通过以下技术方案加以实现：
2、一种疏水性复合炭基填料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、1)葵花杆预处理：将葵花杆切割成小段后用去离子水清洗，然后至于60℃鼓风干燥箱中干燥48h,待冷却后于破碎机中破碎，过20目筛，制得葵花杆粉碎物；
5、3)复合炭基填料制备：往步骤2)制得的葵花杆纤维中加入水及壳聚糖，以600r/min的速率搅拌3h后，将溶液倒入模具中，吸取多余水分，用称量勺按压，使其紧密，随后放在-20℃冰箱中预冻24h，然后置于冷冻干燥机中干燥48h，得到复合炭基填料；
6、4)复合炭基填料的疏水改性：向无水乙醇中加入一定量的硬脂酸，超声溶解，将步骤3)制得的复合炭基填料置于添加有硬脂酸的无水乙醇中浸泡4h取出，并在60℃下干燥24h，即得到疏水性复合炭基填料。
7、进一步地，步骤2)中，naoh溶液的浓度为1.25mol/l，naclo2溶液的浓度为0.55mol/l，ph为5。
8、进一步地，步骤3)中，葵花杆纤维与水的质量比为3:25；葵花杆纤维与壳聚糖的质量比为6:1。
9、进一步地，步骤3)中，所述模具为48孔细胞培养板。
10、进一步地，步骤4)中，无水乙醇中加入一定量的硬脂酸具体为30g无水乙醇中硬脂酸的添加比例占无水乙醇质量的1％。
11、上述制备方法制得的疏水性复合炭基填料在氯苯废气降解中的应用。
12、进一步地，氯苯废气降解的具体步骤为：将疏水性复合炭基填料加入灭菌后的无机盐中，加入氯苯降解菌菌液，调节溶液初始od600＝0.01，进行氯苯废气的降解。
13、进一步地，氯苯降解菌菌株为roseburiahy-9，该氯苯降解菌的培养基为无机盐，所述无机盐培养基包括以下各组分：na2hpo4 4.0～5.0g/l、kh2po4 0.8～1.2g/l、(nh4)2so42.3～2.8g/l、mgso4 0.18～0.23g/l、cacl2 0.022～0.24g/l、微量元素母液0.8～1.2ml/l，溶剂为去离子水。
14、进一步地，微量元素母液包括以下各组分：feso4 0.8～1.2g/l、cuso4 0.015～0.025g/l、h3bo3 0.013～0.015g/l、mnso40.08～0.13g/l、znso4 0.08～0.13g/l、na2moo40.015～0.025g/l、cocl2 0.015～0.025g/l，溶剂为去离子水。
15、本专利技术制备方法制得的疏水性复合炭基填料具有较高的比表面积，微生物易附着、环境友好，能够提高微生物降解污染物的速率，为废气治理行业提供技术支撑。
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1.一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤2)中，NaOH溶液的浓度为1.25mol/L，NaClO2溶液的浓度为0.55mol/L，pH为5。
3.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤3)中，葵花杆纤维与水的质量比为3:25；葵花杆纤维与壳聚糖的质量比为6:1。
4.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤3)中，所述模具为48孔细胞培养板。
5.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤4)中，无水乙醇中加入一定量的硬脂酸具体为30g无水乙醇中硬脂酸的添加比例占无水乙醇质量的1％。
6.权利要求1-5任一制备方法制得的疏水性复合炭基填料在氯苯废气降解中的应用。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于氯苯废气降解的具体步骤为：将疏水性复合炭基填料加入灭菌后的无机盐中，加入氯苯降解菌菌液，调节溶液初始OD600＝0.01，进行氯苯
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于所述氯苯降解菌菌株为RoseburiaHY-9，该氯苯降解菌的培养基为无机盐，所述无机盐培养基包括以下各组分：Na2HPO4 4.0～5.0g/L、KH2PO4 0.8～1.2g/L、(NH4)2SO4 2.3～2.8g/L、MgSO4 0.18～0.23g/L、CaCl2 0.022～0.24g/L、微量元素母液0.8～1.2mL/L，溶剂为去离子水。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于所述微量元素母液包括以下各组分：FeSO4 0.8～1.2g/L、CuSO4 0.015～0.025g/L、H3BO30.013～0.015g/L、MnSO4 0.08～0.13g/L、ZnSO40.08～0.13g/L、Na2MoO4 0.015～0.025g/L、CoCl2 0.015～0.025g/L，溶剂为去离子水。
...【技术特征摘要】
1.一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤2)中，naoh溶液的浓度为1.25mol/l，naclo2溶液的浓度为0.55mol/l，ph为5。
3.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤3)中，葵花杆纤维与水的质量比为3:25；葵花杆纤维与壳聚糖的质量比为6:1。
4.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤3)中，所述模具为48孔细胞培养板。
5.如权利要求1所述的一种疏水性复合炭基填料的制备方法，其特征在于步骤4)中，无水乙醇中加入一定量的硬脂酸具体为30g无水乙醇中硬脂酸的添加比例占无水乙醇质量的1％。
6.权利要求1-5任一制备方法制得的疏水性复合炭基填料在氯苯废气降解中的应用。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于氯苯废气降解的具体步骤为：将疏水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东之，王艳青，尤菊平，叶镭，郭芫君，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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