【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据权利要求1的序言的真空缸单元，以及配有其的用于贴标容器的贴标装置。
技术介绍
1、众所周知，真空缸单元是贴标装置的部件，用于通过热胶将提供在辊上的贴标贴在容器上，例如瓶子上。在这种情况下，真空缸的任务是在真空支撑下将涂有胶水的贴标运输到容器的运输路径上，并将其传递到容器的运输路径上。
2、真空缸适用于特定尺寸的贴标，并且可以从相关的旋转驱动器向上拉出，以便改变尺寸。关于扭矩传递和良好的同心度精度，具有多边形截面的驱动轴和真空缸上的形状锁合的轮毂的组合已被证明是成功的。然后，多边形轴基本上延伸到真空缸的整个高度，因此，当尺寸改变时，必须在多边形连接的整个长度上提升，从而由驱动轴拉动。从人体工程学的角度来看，这种方法是非常不利的，因为真空缸的重量相对较高，而且通常在转换过程中进入受限。
3、作为权宜之计，在de 10 2011 090 190 a1、de 10 2013 212 132 a1和de 202013 103 475u1中提出了通用真空缸单元，其中多边形轴被夹紧销与夹紧罐的自定心连接所取代。这种连接也称为零点夹紧系统。在这些通用装置中，驱动轴为此在其上端具有相对较短的轴短端，并且相应的真空缸具有相应的夹紧罐，该夹紧罐可以定心锁定在轴短端上。
4、与具有多边形轴的装置相比，这可以减少在改变尺寸时手动克服的移除真空缸的行程。然而，夹紧罐和相关的致动机构增加了真空缸的重量，从而部分抵消了真空缸抬起时的人体工程学优势。此外，夹紧罐和相关的致动机构增加了作为可互换部件设计的真空缸
5、因此，通用真空缸单元的零点夹紧系统尚未被接受，因此在更换真空缸时仍然需要改进人体工程学，同时尽可能地将特定尺寸的真空缸的成本降至最低。
技术实现思路
1、所提出的任务用根据权利要求1的真空缸单元来解决。因此，该真空缸单元用于在用于容器的贴标装置中在真空支撑下传递标签，并且包括固定式下部、被该固定式下部环形围绕的驱动轴和通过零点夹紧系统居中地联动耦合到该驱动轴的真空缸。
2、根据本专利技术，零点夹紧系统包括集成在真空缸中的夹紧销和与驱动轴刚性连接的夹紧罐，该夹紧罐具有需通过压缩空气气动打开的闭合机构，用于夹紧夹紧销。此外，在下部中布置有可弹性充气的密封环，这些密封环可以通过压缩空气充气，以便向上和向下密封驱动轴与下部之间的环形间隙，并且由此在这些密封环之间形成环形通道，用于向闭合机构供给压缩空气。
3、为此，密封环被设计为径向密封件，这些径向密封件通过充气向内弹性膨胀，并因此贴合在驱动轴处进行密封。
4、在零点夹紧系统中，夹紧销是被动部件，夹紧罐是主动闭合/开启部件。因此，所有待致动以打开/关闭零点夹紧系统的部件都可以移动到驱动轴的区域，而驱动轴的区域在改变尺寸时是不可更换的。因此，在更换真空缸时，不需要抬起/更换相对较重和昂贵的夹紧罐及其相关的致动元件，从而改善了人体工程学，并使真空缸具有相对有利的设计成为可能。
5、换句话说，安装在可更换真空缸上的夹紧销相对较轻，成本较低。
6、例如，合适的零点夹紧系统称为通常包括由硬化不锈钢制成的夹紧罐外壳，用于无侧隙夹紧相关销的钢锥，相关的精密径向弹簧，弹簧板以及最好的锁定装置，该锁定装置通过弹簧力关闭并可气动打开。
7、此外，为打开零点夹紧系统而在整个周向上临时形成的环形通道使得真空缸在任意旋转位置的更换成为可能。密封环在固定式下部中的布置使得简单地向这些密封环和环形通道供给压缩空气成为可能。
8、优选地，密封环被如此设计和布置，使得这些密封环在不施加压缩空气的情况下不接触驱动轴。由此能够避免在生产运行中密封环与驱动轴的不期望的摩擦接触。
9、优选地，在下部形成有用于容纳密封环的向内开口的凹槽。优选地，无压松弛的密封环在此时完全地沉入凹槽中。
10、优选地，密封环不仅能够朝驱动轴弹性变形，而且能够在其外圆周处弹性变形，并且在无压松弛时，其圆周相对于在凹槽中各自以密封座的形式形成的槽底具有0.1％至3％，特别地0.5％至1％的过盈量。在此，密封环在凹槽中始终处于轻微的张力下，从而密封环在其排气后可靠地缩回到凹槽中。
11、优选地，密封环具有带外部夹紧脚的轮廓。此外，在此在凹槽中各自形成的槽底的区域内形成有相应的锚固轮廓，用于以形锁合和/或力锁合的方式径向锚固夹紧脚。例如，锚固轮廓可以是c型轮廓或t型轮廓，或者可以是例如作为阴模被制造用于与夹紧脚配合的形状凹槽。这种固定方式相对灵活、节省空间且可靠。
12、优选地，在固定式下部中，在凹槽中各自形成的槽底的区域内布置有轴向引导且可拆卸的螺栓，用于径向锁定密封环。如果密封环需要例如从槽底上拆卸下来进行清洁，或者为了简化已磨损密封环的更换工作，从而缩短机器的停机时间，则这种紧固变体特别合适。
13、优选地，密封环以径向固定的方式与在凹槽中各自形成的槽底粘接。在此用适当的粘合剂将密封件仅固定在槽底中，这种方式特别可靠，并使得较高的承载能力成为可能。
14、优选地，在下部中还形成有：至少一个在凹槽之间通入的第一供应通道，用于向环形通道供给压缩空气；和通入凹槽的第二供应通道，用于向密封环供给压缩空气。由此，使得具有易于引导的固定式压缩空气供应的密封座成为可能。
15、优选地，一方面第一供应通道和另一方面第二供应通道分配有单独的外部压缩空气接头。这使得先对密封环，然后对夹紧罐单独并时间协调地施加压缩空气，以及以相反的顺序卸压成为可能。
16、优选地，下部是通过3d打印制成的环形部件，该环形部件主要由塑料制成。由此能够以在设计上可灵活优化的方式在下部中形成具有相对复杂的横截面和走向的凹槽和供应通道。此外，成本低廉的制造是可行的。
17、优选地，凹槽中的至少一个凹槽和特别地每个凹槽具有从槽底向环形通道变窄的横截面。这有利于使无压密封环自动缩回到凹槽中，以避免与驱动轴发生摩擦接触。在此，密封环可以具有向槽底对应加宽的外横截面。例如，可想象的是，密封环和相关凹槽具有相互对应的梯形横截面。
18、优选地，夹紧罐包括弹簧预夹紧式闭合机构，弹簧预夹紧式闭合机构可以气动地打开，即通过施加压缩空气。即使在压缩空气供应缺失/故障的情况下，弹簧力也能使连接可靠地关闭。这意味着，当压缩空气被施加时，将夹紧销插入夹紧罐中，并通过切断压缩空气的供应来建立力锁合连接，从而保持机械连接，直到压缩空气被再次施加。因此，在真空缸静止时，通过临时压缩空气供应提供符合人体工程学的开启。
19、优选地，夹紧罐被构造用于通过施加4-8bar压力的压缩空气来打开。这使得使用传统的中央压缩空气供应相对容易和符合人体工程学地打开零点夹紧系统成为可能。
20、优选地，夹紧销相对于夹紧罐具有10至50mm的啮合长度。这意味着真空缸从驱动器上抬起时的啮合长度必须通过手动行程来克服。这使得真本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于在用于容器(22)的贴标装置中在真空支撑下传递标签的真空缸单元(1)，所述真空缸单元具有固定式下部(9)，具有被所述下部(9)环形围绕的驱动轴(2)，并且具有通过零点夹紧系统(4)居中联动地耦合到所述驱动轴(2)的真空缸(3)，其特征在于，所述零点夹紧系统(4)包括集成在所述真空缸(3)中的夹紧销(5)和与所述驱动轴(2)刚性连接的夹紧罐(6)，所述夹紧罐具有需气动打开的闭合机构(7)，用于夹紧所述夹紧销(5)，并且在所述下部(9)中布置有密封环(12)，所述密封环能够被充气，以便密封所述驱动轴(2)与所述下部(9)之间的环形间隙(10)，以便在所述密封环(12)之间形成环形通道(10a)，用于向所述闭合机构(7)供给压缩空气。
2.根据权利要求1所述的真空缸单元，其中在所述下部(9)中形成有用于容纳所述密封环(12)的向内开口的凹槽(11)，并且其中所述密封环(12)被如此设计和布置，使得所述密封环在不施加压缩空气(8b)的情况下不接触所述驱动轴(2)。
3.根据权利要求2所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)还能够在其外圆周处弹性变形，并
4.根据权利要求2或3所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)具有带外部夹紧脚的轮廓，并且其中在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)的区域内形成有相应的锚固轮廓，用于以形锁合和/或力锁合的方式径向锚固所述夹紧脚。
5.根据权利要求2至4中的一项所述的真空缸单元，其中在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)的区域内布置有可轴向拆卸的螺栓，用于径向锁定所述密封环(12)。
6.根据权利要求2至5中的一项所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)以径向固定的方式与在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)粘接。
7.根据权利要求2至6中至少一项所述的真空缸单元，其中所述凹槽(11)中的至少一个凹槽和特别地每个凹槽具有从所述相应的槽底(11a)向所述环形通道(10a)变窄的横截面。
8.根据权利要求2至7中至少一项所述的真空缸单元，其中在所述下部(9)中形成有至少一个在所述凹槽(11)之间通入的第一供应通道(13)，用于向所述环形通道(10a)供给压缩空气(8a)，以及通入所述凹槽(11)的第二供应通道(14)，用于向所述密封环(12)供给压缩空气(8b)，并且其中特别地，一方面所述第一供应通道(13)和另一方面所述第二供应通道(14)分配有单独的外部压缩空气接头(13a,14a)。
9.根据前述权利要求中的一项所述的真空缸单元，其中所述下部(9)是通过3D打印制成的环形塑料部件。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的真空缸单元，其中所述夹紧罐(5)的所述闭合机构(7)被设计为通过弹性预紧力闭合的。
11.根据前述权利要求中的至少一项所述的真空缸单元，其中所述夹紧罐(6)被构造用于通过施加4bar至8bar压力的压缩空气来气动打开所述零点夹紧系统(4)。
12.根据前述权利要求中的至少一项所述的真空缸单元，其中所述夹紧销(5)相对于所述夹紧罐(6)具有10mm至50mm的啮合长度(17)。
13.一种用于容器(22)的贴标装置(21)，所述贴标装置具有根据前述权利要求中的至少一项所述的用于将标签(23)直接传递到所述容器，特别是瓶子的真空缸单元(1)。
14.根据权利要求13所述的贴标装置，所述贴标装置被构造用于传递在卷轴(24)上提供的并且涂有热胶的标签(23)。
15.一种贴标机(31)，所述贴标机具有根据权利要求13或14所述的贴标装置(21)，并且具有用于在所述传递标签时定位所述容器(22)的能够连续旋转的容器传送带(32)。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于在用于容器(22)的贴标装置中在真空支撑下传递标签的真空缸单元(1)，所述真空缸单元具有固定式下部(9)，具有被所述下部(9)环形围绕的驱动轴(2)，并且具有通过零点夹紧系统(4)居中联动地耦合到所述驱动轴(2)的真空缸(3)，其特征在于，所述零点夹紧系统(4)包括集成在所述真空缸(3)中的夹紧销(5)和与所述驱动轴(2)刚性连接的夹紧罐(6)，所述夹紧罐具有需气动打开的闭合机构(7)，用于夹紧所述夹紧销(5)，并且在所述下部(9)中布置有密封环(12)，所述密封环能够被充气，以便密封所述驱动轴(2)与所述下部(9)之间的环形间隙(10)，以便在所述密封环(12)之间形成环形通道(10a)，用于向所述闭合机构(7)供给压缩空气。
2.根据权利要求1所述的真空缸单元，其中在所述下部(9)中形成有用于容纳所述密封环(12)的向内开口的凹槽(11)，并且其中所述密封环(12)被如此设计和布置，使得所述密封环在不施加压缩空气(8b)的情况下不接触所述驱动轴(2)。
3.根据权利要求2所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)还能够在其外圆周处弹性变形，并且相对于在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)具有0.1％至3％，特别地0.5％至1％的圆周过盈量。
4.根据权利要求2或3所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)具有带外部夹紧脚的轮廓，并且其中在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)的区域内形成有相应的锚固轮廓，用于以形锁合和/或力锁合的方式径向锚固所述夹紧脚。
5.根据权利要求2至4中的一项所述的真空缸单元，其中在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)的区域内布置有可轴向拆卸的螺栓，用于径向锁定所述密封环(12)。
6.根据权利要求2至5中的一项所述的真空缸单元，其中所述密封环(12)以径向固定的方式与在所述凹槽(11)中各自形成的槽底(11a)粘接。
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