【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢加工设备，具体为一种可调节磁钢成型模具。
技术介绍
1、现有的钕铁硼磁钢大都通过模具冲压成型，主要工步为：先在模具的型腔内填满原材料，然后进行通磁而将磁粉进行磁化，再而通过压机带动压头而将磁粉压实，完毕后再通过反方向磁化即将磁粉进行退磁处理，最后取出并进行后续的烧结工序。
2、对比文件“一种可调节磁钢成型模具”，专利号（cn217507093u），通过在型腔的无磁隔套内滑动设置伸缩型模芯板，伸缩型模芯板能够通过顶升液压缸的方式驱动伸缩，实现伸缩型模芯板的高度调节，进而调节型腔内部的容量，以此满足不同类型磁钢的加工成型，适应性更强，以此解决了现阶段模具适应性单一，不能满足不同厚度磁钢成型加工的问题。
3、但是，磁钢成型模具在调节模腔加工尺寸时，需要操作的步骤较多且繁琐，不能快速完成调节，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调节磁钢成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出磁钢成型模具在调节模腔加工尺寸时，需要操作的步骤较多且繁琐，不能快速完成调节，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节磁钢成型模具，包括用来进行冲压成型的上模板，设置在上模板下方的下模板，固定设置在下模板顶端的成型块，所述成型块的内部开设有空腔，所述上模板的顶端固定设置有驱动气缸，所述上模板顶部的靠四角位置均固定设置有导套，所述成型块的内部设置有第一成
3、进一步地，所述驱动气缸位于底端设置的输出端贯穿上模板并通过螺栓固定设置有压模块。
4、进一步地，所述下模板顶端的靠四角位置均固定设置有导柱，所述导柱的顶端延伸至导套的内部并与导套的内壁接触。
5、进一步地，所述第一成型模板、第二成型模板以及第三成型模板之间采用互相套接设计。
6、进一步地，所述锁板的内壁与活动块接触，所述活动块与锁板之间活动连接。
7、进一步地，所述第一成型模板、第二成型模板以及第三成型模板分别对应三个尺寸的产品。
8、进一步地，两个锁紧螺栓相对的一侧均贯穿活动块和成型块并延伸至锁槽的内部，所述锁紧螺栓与锁槽螺纹连接。
9、进一步地，所述上模板和下模板相对一侧的靠四角位置均开设有通槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该可调节磁钢成型模具，通过设置第一成型模板、第二成型模板、第三成型模板、活动块以及锁紧螺栓，使的本装置在使用时，能够加工不通尺寸的产品，且换产时，能够快速便捷进行调节，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
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1.一种可调节磁钢成型模具，包括用来进行冲压成型的上模板（1），设置在上模板（1）下方的下模板（2），固定设置在下模板（2）顶端的成型块（3），其特征在于：所述成型块（3）的内部开设有空腔，所述上模板（1）的顶端固定设置有驱动气缸（4），所述上模板（1）顶部的靠四角位置均固定设置有导套（5），所述成型块（3）的内部设置有第一成型模板（6），所述第一成型模板（6）的内部开设有空腔，所述第一成型模板（6）的内部设置有第二成型模板（7），所述第二成型模板（7）的内部开设有空腔，所述第二成型模板（7）的内部设置有第三成型模板（8），所述第一成型模板（6）、第二成型模板（7）以及第三成型模板（8）前后表面两侧的靠顶部位置均开设有锁槽（9），所述成型块（3）前后表面两侧的靠顶端位置均固定设置有锁板（10），所述锁板（10）的内部开设有空腔，所述锁板（10）的内部设置有活动块（11），前后两个活动块（11）相背的一侧均设置有锁紧螺栓（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述驱动气缸（4）位于底端设置的输出端贯穿上模板（1）并通过螺栓固定设置有压模块
3.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述下模板（2）顶端的靠四角位置均固定设置有导柱（14），所述导柱（14）的顶端延伸至导套（5）的内部并与导套（5）的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述第一成型模板（6）、第二成型模板（7）以及第三成型模板（8）之间采用互相套接设计。
5.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述锁板（10）的内壁与活动块（11）接触，所述活动块（11）与锁板（10）之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述第一成型模板（6）、第二成型模板（7）以及第三成型模板（8）分别对应三个尺寸的产品。
7.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：前后两个锁紧螺栓（12）相对的一侧均贯穿活动块（11）和成型块（3）并延伸至锁槽（9）的内部，所述锁紧螺栓（12）与锁槽（9）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）相对一侧的靠四角位置均开设有通槽。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节磁钢成型模具，包括用来进行冲压成型的上模板（1），设置在上模板（1）下方的下模板（2），固定设置在下模板（2）顶端的成型块（3），其特征在于：所述成型块（3）的内部开设有空腔，所述上模板（1）的顶端固定设置有驱动气缸（4），所述上模板（1）顶部的靠四角位置均固定设置有导套（5），所述成型块（3）的内部设置有第一成型模板（6），所述第一成型模板（6）的内部开设有空腔，所述第一成型模板（6）的内部设置有第二成型模板（7），所述第二成型模板（7）的内部开设有空腔，所述第二成型模板（7）的内部设置有第三成型模板（8），所述第一成型模板（6）、第二成型模板（7）以及第三成型模板（8）前后表面两侧的靠顶部位置均开设有锁槽（9），所述成型块（3）前后表面两侧的靠顶端位置均固定设置有锁板（10），所述锁板（10）的内部开设有空腔，所述锁板（10）的内部设置有活动块（11），前后两个活动块（11）相背的一侧均设置有锁紧螺栓（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述驱动气缸（4）位于底端设置的输出端贯穿上模板（1）并通过螺栓固定设置有压模块（13）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹凤凯，范晓娟，
申请(专利权)人：宁波科顿磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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