缠绕机回转装置制造方法及图纸

技术编号:43704174 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-18 21:16
本技术涉及一种缠绕机回转装置。主要解决现有的缠绕机在直缠的同时需要变换角度斜缠的问题。回转减速机(1),其特征在于:所述回转减速机(1)的法兰盘上固定有支架(2),支架(2)上固定有伺服电机(10),伺服电机(10)的输出轴通过传动机构连接小轴(3),小轴(3)与回转减速机(1)的转轴连接。该缠绕机回转装置可以带动回转减速机转轴移动,达到回转的目的,从而实现缠绕机斜缠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缠绕机领域,具体说是一种缠绕机回转装置


技术介绍

1、缠绕机适合高硅氧玻璃布、碳/酚醛、碳/先驱体预浸布带绕制耐烧蚀、防热材料制品部件,可完成对薄壁筒型零件的外圆湿法缠绕。因缠绕机对工件外圆进行缠绕,不但需要直缠还需要变换角度斜缠,这就需要一种能够驱使缠绕装置旋转来满足工件斜缠的装置。


技术实现思路

1、为了克服现有的缠绕机在直缠的同时需要变换角度斜缠的问题,本技术提供一种缠绕机回转装置,该缠绕机回转装置可以带动回转减速机转轴移动,达到回转的目的,从而实现缠绕机斜缠。

2、本技术的技术方案是:一种缠绕机回转装置,包括回转减速机,所述回转减速机的法兰盘上固定有支架,支架上固定有伺服电机,伺服电机的输出轴通过传动机构连接小轴,小轴与回转减速机的转轴连接。

3、所述传动机构包括小同步轮和大同步轮,二者之间通过同步带相连,所述小同步轮连接在伺服电机输出轴上,大同步轮连接在小轴上。

4、所述伺服电机输出轴与小同步轮之间设有胀套,胀套套在伺服电机输出轴外部,胀套外表面为锥面,锥面外部配合的设有锥套,锥套外表面与小同步轮内表面相配合,且胀套的法兰面通过螺钉连接在小同步轮上。

5、所述胀套端部设有端盖,且端盖通过螺钉连接在伺服电机输出轴端部。

6、所述大同步轮与小轴之间通过平键相连,且二者之间通过螺钉紧固。

7、本技术具有如下有益效果:由于采取上述方案,回转减速机的转轴上连接小轴,小轴通过传动机构连接伺服电机,通过伺服电机可以带动回转减速机转轴旋转,达到回转的目的,实现缠绕机斜缠。该回转装置结构简单、制造方便、成本低廉、实用性高。

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【技术保护点】

1.一种缠绕机回转装置,包括回转减速机(1),其特征在于:所述回转减速机(1)的法兰盘上固定有支架(2),支架(2)上固定有伺服电机(10),伺服电机(10)的输出轴通过传动机构连接小轴(3),小轴(3)与回转减速机(1)的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述传动机构包括小同步轮(6)和大同步轮(4),二者之间通过同步带(5)相连,所述小同步轮(6)连接在伺服电机(10)输出轴上,大同步轮(4)连接在小轴(3)上。

3.根据权利要求2所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述伺服电机(10)输出轴与小同步轮(6)之间设有胀套(7),胀套(7)套在伺服电机(10)输出轴外部,胀套(7)外表面为锥面,锥面外部配合的设有锥套,锥套外表面与小同步轮(6)内表面相配合,且胀套(7)的法兰面通过螺钉连接在小同步轮(6)上。

4.根据权利要求3所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述胀套(7)端部设有端盖(8),且端盖(8)通过螺钉连接在伺服电机(10)输出轴端部。

5.根据权利要求4所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述大同步轮(4)与小轴(3)之间通过平键相连,且二者之间通过螺钉紧固。

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【技术特征摘要】

1.一种缠绕机回转装置,包括回转减速机(1),其特征在于:所述回转减速机(1)的法兰盘上固定有支架(2),支架(2)上固定有伺服电机(10),伺服电机(10)的输出轴通过传动机构连接小轴(3),小轴(3)与回转减速机(1)的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述传动机构包括小同步轮(6)和大同步轮(4),二者之间通过同步带(5)相连,所述小同步轮(6)连接在伺服电机(10)输出轴上,大同步轮(4)连接在小轴(3)上。

3.根据权利要求2所述的缠绕机回转装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王利茅鑫雨张红燕
申请(专利权)人:齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司
类型:新型
国别省市:

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