【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工，特别涉及一种车轮成型框式数控旋压机。
技术介绍
1、生产回转体零件的传统工艺是采用铸造及车床加工的工艺， 传统工艺存在能耗大、效率低、浪费材料、产品动平衡性不佳等诸多缺点。近些年来，车轮旋压工艺问世，相对于铸造及车床加工确属一大进步，提高了生产效率，提高了产品精度，实现了无屑生产，节约材料，节约能源，是一种环保的新工艺。
2、旋压成型工艺的主要载体为旋压机， 目前普遍采用的旋压机为立式数控旋压机和卧式数控旋压机， 立式数控旋压机的上横板上安装压紧液压缸， 但其结构仅由四根导柱支撑处于半悬状态， 因其结构上的局限所制，从而其整体支撑结构较为不稳定，支撑性能有待提升，而卧式数控旋压机占地面积较大并且不便于安装与拆卸,从而使用不方便且不便于运输，从而需要设计一种支撑结构稳定且占地面积较小的车轮成型框式数控旋压机，因此设计一种车轮成型框式数控旋压机很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种车轮成型框式数控旋压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种车轮成型框式数控旋压机，包括旋压机底座、主轴传动机构、可伸缩提料机构和水平进给机构，所述旋压机底座的上表面中部设置有主轴传动机构，所述主轴传动机构包括固定连接在旋压机底座内部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有模具凸台，所述旋压机底座的上
4、为了使得该一种车轮成型框式数控旋压机达到伸缩滑动升降的目的，作为本技术一种车轮成型框式数控旋压机，所述第一滑块靠近v形导轨的一侧设置有v形滑面，所述v形导轨靠近v形滑面的一侧开设有v形滑槽，所述第一滑块通过v形滑面和v形滑槽与v形导轨呈滑动连接。
5、为了使得该一种车轮成型框式数控旋压机达到调节转轮水平位置的目的，作为本技术一种车轮成型框式数控旋压机，所述水平进给机构包括固定连接在拼装式垂直升降大滑块内壁的方形水平导轨，所述方形水平导轨的内壁固定连接有第二伺服油缸，所述第二伺服油缸的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在方形水平导轨的内壁，所述第二滑块的一侧固定连接在旋轮室的一侧，所述通槽的直径大小稍大于支撑台和模具凸台的直径大小。
6、为了使得该一种车轮成型框式数控旋压机达到便于根据需求调节提料板位置的目的，作为本技术一种车轮成型框式数控旋压机，所述导柱贯穿于提料板并与提料板呈活动连接，所述提料板的下表面活动连接有限位套筒，所述提料板的上表面固定连接有移动套筒，所述限位套筒与导柱呈固定连接，所述移动套筒与导柱呈滑动连接，所述限位套筒的一侧开设有通孔，所述导柱的一侧等距开设有销孔，所述通孔和销孔的内壁安装有卡销。
7、为了使得该一种车轮成型框式数控旋压机达到自动化的目的，作为本技术一种车轮成型框式数控旋压机，所述框式立柱的一侧设置有plc控制器，所述旋压机底座的前表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有盖板，所述盖板通过螺钉安装在旋压机底座上，所述盖板的一侧开设有方形拉槽。
8、为了使得该一种车轮成型框式数控旋压机达到防滑的目的，作为本技术一种车轮成型框式数控旋压机，所述旋压机底座的下表面以矩形阵列的方式固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1.本技术中，该车轮成型框式数控旋压机，通过可伸缩提料机构的设置，启动第一伺服油缸带动x形横梁下降同时带动活动套在导柱的外表面向下移动，从而带动活动压块抵接在钢板圆盘的上表面将钢板圆盘稳固压紧，同时在拼装式垂直升降大滑块和水平进给机构的配合下带动转轮向下移动和水平进给从而将钢板圆盘向下旋压成型，之后驱动提料板向上移动进而能够将模具凸台外表面旋压成型的成品物料向上推动从而便于卸料，本框式旋压机相较于大多数卧式数控旋压机而言其占地面积更小，并且本装置采用框式结构其稳固性能更好同时通过双头螺栓进行外框架的连接更加便于组装与拆卸，进而便于运输。
11、2.本技术中，该车轮成型框式数控旋压机，通过移动套筒、限位套筒、通孔、销孔和卡销的设置，需要根据需求调节提料板的位置（高度）时，将卡销旋出并向上或向下移动提料板带动提料板和移动套筒在导柱的外表面向上或向下移动进而调节提料板的位置（高度），调节到合适的位置后将卡销旋入销孔的内壁即可将提料板的位置固定，使用方便且操作简单。
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1.一种车轮成型框式数控旋压机，包括旋压机底座（1）、主轴传动机构（2）、可伸缩提料机构（7）和水平进给机构（10），其特征在于：所述旋压机底座（1）的上表面中部设置有主轴传动机构（2），所述主轴传动机构（2）包括固定连接在旋压机底座（1）内部的第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）的输出端固定连接有第一转轴（202），所述第一转轴（202）的上表面固定连接有支撑台（203），所述支撑台（203）的上表面固定连接有模具凸台（204），所述旋压机底座（1）的上表面对称通过双头螺栓安装有框式立柱（3），所述框式立柱（3）的上表面通过双头螺栓安装有上横梁（4），所述上横梁（4）的内壁中部固定连接有固定套筒（5），所述固定套筒（5）的内壁固定连接有第一伺服油缸（6），所述第一伺服油缸（6）的下表面设置有可伸缩提料机构（7），所述可伸缩提料机构（7）包括固定连接在第一伺服油缸（6）下表面的X形横梁（701），所述X形横梁（701）的下表面固定连接有活动压块（702），所述X形横梁（701）的下表面以矩形阵列的方式固定连接有活动套（703）；所述活动套（703）的内壁活动连接有导
2.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述第一滑块（707）靠近V形导轨（8）的一侧设置有V形滑面（15），所述V形导轨（8）靠近V形滑面（15）的一侧开设有V形滑槽（16），所述第一滑块（707）通过V形滑面（15）和V形滑槽（16）与V形导轨（8）呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述水平进给机构（10）包括固定连接在拼装式垂直升降大滑块（9）内壁的方形水平导轨（1001），所述方形水平导轨（1001）的内壁固定连接有第二伺服油缸（1002），所述第二伺服油缸（1002）的一侧固定连接有第二滑块（1003），所述第二滑块（1003）滑动连接在方形水平导轨（1001）的内壁，所述第二滑块（1003）的一侧固定连接在旋轮室（11）的一侧，所述通槽（706）的直径大小稍大于支撑台（203）和模具凸台（204）的直径大小。
4.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述导柱（704）贯穿于提料板（705）并与提料板（705）呈活动连接，所述提料板（705）的下表面活动连接有限位套筒（17），所述提料板（705）的上表面固定连接有移动套筒（18），所述限位套筒（17）与导柱（704）呈固定连接，所述移动套筒（18）与导柱（704）呈滑动连接，所述限位套筒（17）的一侧开设有通孔（19），所述导柱（704）的一侧等距开设有销孔（20），所述通孔（19）和销孔（20）的内壁安装有卡销（21）。
5.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述框式立柱（3）的一侧设置有PLC控制器（22），所述旋压机底座（1）的前表面中部开设有凹槽（23），所述凹槽（23）的内壁转动连接有盖板（24），所述盖板（24）通过螺钉安装在旋压机底座（1）上，所述盖板（24）的一侧开设有方形拉槽（25）。
6.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述旋压机底座（1）的下表面以矩形阵列的方式固定连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的下表面固定连接有防滑垫（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种车轮成型框式数控旋压机，包括旋压机底座（1）、主轴传动机构（2）、可伸缩提料机构（7）和水平进给机构（10），其特征在于：所述旋压机底座（1）的上表面中部设置有主轴传动机构（2），所述主轴传动机构（2）包括固定连接在旋压机底座（1）内部的第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）的输出端固定连接有第一转轴（202），所述第一转轴（202）的上表面固定连接有支撑台（203），所述支撑台（203）的上表面固定连接有模具凸台（204），所述旋压机底座（1）的上表面对称通过双头螺栓安装有框式立柱（3），所述框式立柱（3）的上表面通过双头螺栓安装有上横梁（4），所述上横梁（4）的内壁中部固定连接有固定套筒（5），所述固定套筒（5）的内壁固定连接有第一伺服油缸（6），所述第一伺服油缸（6）的下表面设置有可伸缩提料机构（7），所述可伸缩提料机构（7）包括固定连接在第一伺服油缸（6）下表面的x形横梁（701），所述x形横梁（701）的下表面固定连接有活动压块（702），所述x形横梁（701）的下表面以矩形阵列的方式固定连接有活动套（703）；所述活动套（703）的内壁活动连接有导柱（704），所述导柱（704）的外表面活动连接有提料板（705），所述提料板（705）的上表面开设有通槽（706），所述活动套（703）的一侧固定连接有第一滑块（707），所述框式立柱（3）的一侧对称固定连接有 v形导轨（8），所述第一滑块（707）与v形导轨（8）呈滑动连接，所述框式立柱（3）的内壁设置有拼装式垂直升降大滑块（9），所述拼装式垂直升降大滑块（9）的内壁设置有水平进给机构（10），所述水平进给机构（10）的一侧固定连接有旋轮室（11），所述旋轮室（11）的上表面固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的下表面固定连接有转轮（14）。
2.根据权利要求1所述的一种车轮成型框式数控旋压机，其特征在于：所述第一滑块（707）靠近v形导轨（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫校勇，杨远新，张晓璞，焦联国，
申请(专利权)人：驻马店佩奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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