【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过热器，尤其涉及一种锅炉高温过热器处理设备。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联过热管和进出口蒸汽箱组成。
2、目前常见的过热器中的过热管都是通过焊接的方式连接在蒸汽箱上，为了提高过热管对内部蒸汽的加热效果，过热管的长度往往较长，当过热管相对于蒸汽箱水平铺设时，过热管的重量加上蒸汽压力的冲击，且过热管远离蒸汽箱的一端处于悬空状态，对过热管与蒸汽箱焊接位置施加的压力较大，蒸汽压力越大，过热管焊接处受到的压力越大，长时间的冲击加上过热管自身的重量影响，容易导致过热管与蒸汽箱焊接处发生破裂，存在一定的安全隐患；此外，目前常见的蒸汽箱与过热管为直接连通的状态，蒸汽沿蒸汽箱内部支架流至过热管中，当蒸汽流速过快时，也会对过热管产生一定的冲击力，进一步增加过热管与蒸汽箱焊接处破裂的概率，为此我们提出一种锅炉高温过热器处理设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锅炉高温过热器处理设备，可降低蒸汽对过热管的冲击力，同时实现对过热管的稳定支撑。
2、为了实现上述目的，本技术
3、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述密封顶盖、密封底盖均通过螺钉与蒸汽箱固定连接，所述密封顶盖、密封底盖与蒸汽箱之间设置有密封垫，所述密封顶盖上焊接有排气口、密封底盖上焊接有进气口，通过在密封顶盖、密封底盖与蒸汽箱的连接位置加装密封垫，提高密封顶盖、密封底盖与蒸汽箱连接处的密封性，防止蒸汽压力过高泄漏。
4、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述过热管并列设置于蒸汽箱的侧面，所述过热管整体为蛇形结构，过热管整体为蛇形结构，增加蒸汽在过热管内部流动的时长，增加对蒸汽的加热时间，从而提高对过热管内部蒸汽的加热效果。
5、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述自动调节机构包括连接外管、导向杆、密封套、复位弹簧、螺纹端头，所述连接外管焊接于蒸汽箱上，且连接外管与进气腔连通，所述导向杆活动套装于连接外管的内部，自动调节机构中的导向杆可根据蒸汽箱内部的蒸汽压力进行伸缩，蒸汽压力越大，导向杆推动支撑机构越靠近过热管远端，对过热管的支撑效果越好。
6、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述连接外管端部的内侧嵌套有与导向杆配合的密封套，所述连接外管的端部螺纹连接有螺纹端头，所述导向杆的外部活动套装有复位弹簧，且复位弹簧可对导向杆施加弹力，通过复位弹簧对导向杆施加弹力，当进气腔中蒸汽压力减小时，便于导向杆复位，从而对支撑机构位置进行调整。
7、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述支撑机构包括支撑架、固定支撑板、活动支撑板、卡接槽，所述支撑架固定连接于导向杆的端部，所述支撑架中设置有若干与过热管配合的固定支撑板以及活动支撑板，通过自动调节机构、支撑机构配合对过热管进行辅助支撑，避免过热管远离蒸汽箱的一端受自身以及蒸汽冲击影响下坠，避免过热管与蒸汽箱的焊接位置破裂。
8、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述固定支撑板焊接于支撑架的内部，所述活动支撑板通过螺钉安装于支撑架的内部，所述固定支撑板与活动支撑板上均开设有与过热管配合的卡接槽，在固定支撑板与活动支撑板上开设卡接槽，过热管可卡接至卡接槽外部，保证固定支撑板与活动支撑板与过热管之间可稳定配合。
9、作为本技术一种锅炉高温过热器处理设备优选的，所述分散机构包括分散板、导流孔、定位杆、压缩弹簧，所述定位杆螺纹连接于进气腔的内部，所述分散板活动套装于定位杆的外部，所述分散板上开设有均布的导流孔，所述定位杆的外部活动套装有压缩弹簧，相邻两组分散机构之间的定位杆为螺纹连接，当蒸汽进入进气腔内部后首先冲击在分散板上，并穿过导流孔继续流动，通过多组分散机构中的分散板相互配合，减缓蒸汽的流速，减小蒸汽对过热管施加的冲击力，相邻的分散机构以及分散机构与蒸汽箱之间均通过定位杆螺纹连接，拆装简便。
10、本技术具有如下有益效果：
11、本技术设计的锅炉高温过热器处理设备，通过设置自动调节机构、支撑机构对过热管进行辅助支撑，避免过热管远离蒸汽箱的远端受自身以及蒸汽冲击力影响下坠，从而避免过热管与蒸汽箱的焊接位置破裂，提高该过热器的使用寿命，同时自动调节机构中的导向杆可根据蒸汽箱内部的蒸汽压力进行伸缩，蒸汽压力越大，导向杆推动支撑机构越靠近过热管远端，对过热管的支撑效果越好。
12、本技术设计的锅炉高温过热器处理设备，通过在进气腔中设置若干分散机构，当蒸汽进入进气腔内部后首先冲击在分散板上，并穿过导流孔继续流动，通过多组分散板相互配合，减缓蒸汽的流速，从而减小蒸汽对过热管施加的冲击力，进一步防止过热管与蒸汽箱焊接处断裂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锅炉高温过热器处理设备，包括蒸汽箱（1），其特征在于：所述蒸汽箱（1）的顶部固定安装有密封顶盖（2）、底部固定安装有密封底盖（3），所述蒸汽箱（1）的内部设置有进气腔（7）、排气腔（8）以及位于进气腔（7）、排气腔（8）之间的分隔腔（9），所述蒸汽箱（1）的一侧焊接有若干过热管（11），且过热管（11）的一端与进气腔（7）连通、另一端与排气腔（8）连通，所述蒸汽箱（1）靠近过热管（11）的一侧设置有若干自动调节机构（12），且自动调节机构（12）的端部设置有支撑机构（13），所述支撑机构（13）卡接于过热管（11）的外部，所述进气腔（7）的内部设置有若干分散机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述密封顶盖（2）、密封底盖（3）均通过螺钉与蒸汽箱（1）固定连接，所述密封顶盖（2）、密封底盖（3）与蒸汽箱（1）之间设置有密封垫（6），所述密封顶盖（2）上焊接有排气口（4）、密封底盖（3）上焊接有进气口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述过热管（11）并列设置于蒸汽箱（
4.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述自动调节机构（12）包括连接外管（121）、导向杆（122）、密封套（123）、复位弹簧（124）、螺纹端头（125），所述连接外管（121）焊接于蒸汽箱（1）上，且连接外管（121）与进气腔（7）连通，所述导向杆（122）活动套装于连接外管（121）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述连接外管（121）端部的内侧嵌套有与导向杆（122）配合的密封套（123），所述连接外管（121）的端部螺纹连接有螺纹端头（125），所述导向杆（122）的外部活动套装有复位弹簧（124），且复位弹簧（124）可对导向杆（122）施加弹力。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述支撑机构（13）包括支撑架（131）、固定支撑板（132）、活动支撑板（133）、卡接槽（134），所述支撑架（131）固定连接于导向杆（122）的端部，所述支撑架（131）中设置有若干与过热管（11）配合的固定支撑板（132）以及活动支撑板（133）。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述固定支撑板（132）焊接于支撑架（131）的内部，所述活动支撑板（133）通过螺钉安装于支撑架（131）的内部，所述固定支撑板（132）与活动支撑板（133）上均开设有与过热管（11）配合的卡接槽（134）。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述分散机构（10）包括分散板（101）、导流孔（102）、定位杆（103）、压缩弹簧（104），所述定位杆（103）螺纹连接于进气腔（7）的内部，所述分散板（101）活动套装于定位杆（103）的外部，所述分散板（101）上开设有均布的导流孔（102），所述定位杆（103）的外部活动套装有压缩弹簧（104），相邻两组分散机构（10）之间的定位杆（103）为螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉高温过热器处理设备，包括蒸汽箱（1），其特征在于：所述蒸汽箱（1）的顶部固定安装有密封顶盖（2）、底部固定安装有密封底盖（3），所述蒸汽箱（1）的内部设置有进气腔（7）、排气腔（8）以及位于进气腔（7）、排气腔（8）之间的分隔腔（9），所述蒸汽箱（1）的一侧焊接有若干过热管（11），且过热管（11）的一端与进气腔（7）连通、另一端与排气腔（8）连通，所述蒸汽箱（1）靠近过热管（11）的一侧设置有若干自动调节机构（12），且自动调节机构（12）的端部设置有支撑机构（13），所述支撑机构（13）卡接于过热管（11）的外部，所述进气腔（7）的内部设置有若干分散机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述密封顶盖（2）、密封底盖（3）均通过螺钉与蒸汽箱（1）固定连接，所述密封顶盖（2）、密封底盖（3）与蒸汽箱（1）之间设置有密封垫（6），所述密封顶盖（2）上焊接有排气口（4）、密封底盖（3）上焊接有进气口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述过热管（11）并列设置于蒸汽箱（1）的侧面，所述过热管（11）整体为蛇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉高温过热器处理设备，其特征在于：所述自动调节机构（12）包括连接外管（121）、导向杆（122）、密封套（123）、复位弹簧（124）、螺纹端头（125），所述连接外管（121）焊接于蒸汽箱（1）上，且连接外管（121）与进气腔（7）连通，所述导向杆（122）活动套装于连接外管（121）的内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建设，张晋，王东，刘善祥，高国庆，滕建文，
申请(专利权)人：合盛电业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。