E0级杨木低气味纤维板的制造方法及其纤维板技术

技术编号：43702495 阅读：0 留言：0更新日期：2024-12-18 21:15

本发明专利技术属于木材加工技术领域，涉及一种E0级杨木低气味纤维板的制造方法，包括：杨树剥皮→削片，添加抗菌防霉剂→储存1～2个月→木片筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂→干燥分选→铺装成型→预压→热压→翻板冷却→砂光→喷涂封闭剂→检验分等→包装入库。本发明专利技术所生产的E0级杨木低气味纤维板，能消除现有杨木板材由于原料受微生物寄生代谢所致的酸腐味、减少脂肪酸氧化导致的异味，吸附木材自身的气味，降低气味分子浓度。添加的二氧化钛分布在板材里，通过光催化不断消除异味；提升了纤维板的环保品质与功能，满足高品质生活的需求。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工，涉及纤维板的制造，特别涉及一种e0级杨木低气味纤维板的制造方法及其纤维板。

技术介绍

1、我国是全球最大的木质材料与产品的生产、消费和贸易大国，木质材料与产品的年总产值超过3万亿元。人造板作为主要的木质材料，被广泛应用于家具和建筑装饰装修中。作为重要的人造板细分品种之一的纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备、施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成的一种板材。随着人们对美好生活追求的不断提高，定制家居行业的消费者越来越关注家具的气味。现有的部分板材存在刺激性气味问题，定制家居希望板材企业能提供绿色环保、低气味的板材用于衣柜、橱柜等家具的制造之中。

2、以杨木为原料所制成的纤维板气味来源主要有以下几方面：(1)杨树、杨木片在储存过程中，由于高温高湿所产生的腐败异味，主要是在存储过程中，当温湿度适宜的条件下，会被某些微生物寄生及大量繁殖，继而代谢产生新的化合物，挥发出杨木的酸腐、腐朽等气味；(2)杨木纤维板在生产过程中，蒸煮工段，高温和压力以及适量水分，会造成木材抽提物的溶出并挥发，脂类物质和氧气在温度、水分、光照这些诱发剂的作用下发生反应，生成醛、酮、酸和醇等物质，从而产生难闻的味道；(3)板材生产过程中施加的添加剂所产生的外来气味，如不合适的胶黏剂及防水剂等；(4)杨树本身的气味，木材的本身气味主要来源于木材细胞内的高分子化合物，比如萜烯类等有机化合物。速生材本身的萜烯类化合物产生的气味，属于天然释放的化合物，对人体健康无危害。

技术实现思路</p>

1、为了降低杨木纤维板的气味，需要消除杨木在存放中及生产加工过程产生的酸腐以及生成醛、酮、酸等带来的刺激难闻的味道，本专利技术公开一种e0级杨木低气味纤维板的制造方法，以实现纤维板的气味减控，获得低气味的纤维板，为板材的品质提升提供支持，进一步拓展纤维板在室内装饰装修中的应用。

2、技术方案

3、一种e0级杨木低气味纤维板的制造方法，包括：杨树剥皮→削片，添加抗菌防霉剂→储存1～2个月→木片筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂→干燥分选→铺装成型→预压→热压→翻板冷却→砂光→喷涂封闭剂→检验分等→包装入库，其中：

4、所述削片，添加抗菌防霉剂工序，向杨树削片中添加相对于绝干木片质量0.1～1％，优选0.5％的抗菌防霉剂；

5、所述蒸煮工序，预蒸煮温度85～90℃，蒸煮温度160～170℃，蒸煮时间2～2.5min；

6、所述调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂工序中，除味剂的添加量1～3kg/m3，优选2kg/m3，环保胶粘剂的施加量175～220kg/m3，优选200kg/m3；防水剂的添加量4～8kg/m3，优选6kg/m3；固化剂的添加量2～4kg/m3，优选3kg/m3；各组份均是相对于木纤维的体积施加。

7、本专利技术较优公开例，所述防霉抗菌剂为广东科普茵生物科技有限公司生产的型号为kepuyin-m002防霉抗菌剂；使用时加5～20倍水稀释成溶液。

8、本专利技术较优公开例，所述除味剂单独施加于杨木纤维中，或与环保胶粘剂混合后同时施加到杨木纤维中。

9、本专利技术较优公开例，所述除味剂的主要成分为纳米二氧化钛。

10、进一步的，所述除味剂，其配制方法包括如下步骤：

11、a、称取植物提取物，所述植物提取物为茶多酚提取物、迷迭香提取物、甘草提取物、柠檬酸中的一种或多种，其中茶多酚提取物0～20份、迷迭香提取物0～10份、甘草提取物0～10份、柠檬酸0～2份，各组份不为0份；再称取乳化剂吐温20t-20、司盘80span-80、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9中的一种或多种，其中乳化剂的质量为植物提取物的1～3倍，混合搅拌均匀；

12、b、称取植物提取物1～3倍质量的羟丙基-β-环糊精溶解于去离子水中，制配制成浓度5～15％的水溶液，将羟丙基-β-环糊精溶液沿壁缓缓倒入步骤a所得混合物中，搅拌使溶液体系均一；

13、c、用氢氧化钠溶液调节体系ph至5.0～9.0，持续搅拌，体系稳定后，加入纳米二氧化钛，继续搅拌，配制为半透明至白色乳液，即得，所述纳米二氧化钛的含量为成品乳液的1～4wt.％。

14、本专利技术较优公开例，步骤a中，所述茶多酚提取物10份、迷迭香提取物5份、甘草提取物5份、柠檬酸1份。

15、本专利技术较优公开例，步骤c中，所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/l。

16、本专利技术较优公开例，步骤c中，所述纳米二氧化钛的粒径10～20nm，含量为成品乳液的3wt.％。

17、本专利技术较优公开例，所述环保胶粘剂，其制备工艺包括如下步骤：

18、(1)反应器中加入f1，以烧碱溶液调节ph至8.5～9.0，加入u1，搅拌，通蒸汽于30～40min内升温至85℃，保温13～16min优选15min，ph控制在6.5～7.5；

19、(2)缓慢以甲酸调节ph在4.5～4.7，温度88～89℃反应至反应液滴在冰水中出现白雾；

20、(3)以烧碱溶液调节反应液ph在6.0～6.5，加入u2，升温至85℃，保温8～12min优选10min；

21、(4)以烧碱溶液调节ph在9.0～9.3，加入f2和m后升温至88～92℃，体系于90℃恒温45min，在恒温过程中，ph始终保持在8.3以上；

22、(5)恒温结束，通冷却水快速冷却，于80℃时加入u3，冷却至35℃，调节ph在7.0～8.0，出胶；

23、其中，三聚氰胺(m)的量占环保胶粘剂质量的5～12％，甲醛(f)与尿素(u)及三聚氰胺的摩尔比为0.80～0.82；甲醛分两次添加，其中f1为84％，f2为16％；尿素分三次添加，三聚氰胺一次性添加；f1与u1的摩尔比为2.0～2.2；f1与u1+u2之和的摩尔比为1.4～1.6。

24、本专利技术较优公开例，用于调整ph的烧碱溶液的质量百分百浓度为25％。

25、本专利技术较优公开例，所述防水剂为58号全精炼石蜡。

26、本专利技术较优公开例，所述固化剂为复合固化剂，复合固化剂是磷酸+硫酸铵以1:1摩尔比的比例混合，二者混合后的水溶液浓度为20～40％，水溶液的ph值4～5。

27、本专利技术较优公开例，所述干燥分选工序，干燥温度入口温度在160～180℃，出口温度在80～90℃。

28、本专利技术较优公开例，所述热压工序，热压温度设为170～235℃，采用五段温度区；热压压力0～4mpa，热压因子7.0～8.0s/mm，最高压力3mpa。

29、根据本专利技术所述方法制造得到的e0级杨木低气味纤维板，除了达到普通纤维板gb/t11718的所有理化性能基础上，还满足ly/t3236-2020《人造板及其制品气味分级及其评价方法》中的气味等级≤2级。

30、本专利技术所述的杨木低气味纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种E0级杨木低气味纤维板的制造方法，包括：杨树剥皮→削片，添加抗菌防霉剂→储存1～2个月→木片筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂→干燥分选→铺装成型→预压→热压→翻板冷却→砂光→喷涂封闭剂→检验分等→包装入库，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述削片，添加抗菌防霉剂工序中，向杨树削片中添加相对于绝干木片质量0.5%的抗菌防霉剂。

3.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述除味剂单独施加于杨木纤维中，或与环保胶粘剂混合后同时施加到杨木纤维中。

4.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述除味剂的主要成分为纳米二氧化钛。

5.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述防水剂为58号全精炼石蜡。

6.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述固化剂为复合固化剂，复合固化剂是磷酸+硫酸铵以摩尔比1:1的比例混合，

7.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂工序中，除味剂的添加量2kg/m3，环保胶粘剂的施加量200kg/m3，防水剂的添加量6kg/m3，固化剂的添加量3kg/m3，各组份均是相对于木纤维的体积施加。

8.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述干燥分选工序，干燥温度入口温度在160～180℃，出口温度在80～90℃。

9.根据权利要求1所述的E0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述热压工序，热压温度设为170～235℃，采用五段温度区；热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm，最高压力3Mpa。

10.根据权利要求1-9任一所述方法制造的E0级杨木低气味纤维板，其特征在于：所述E0级杨木低气味纤维板除了达到普通纤维板GB/T11718的所有理化性能基础上，还满足LY/T3236-2020《人造板及其制品气味分级及其评价方法》中的气味等级≤2级。

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【技术特征摘要】

1.一种e0级杨木低气味纤维板的制造方法，包括：杨树剥皮→削片，添加抗菌防霉剂→储存1～2个月→木片筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶，包括施加除味剂、环保胶粘剂、防水剂、固化剂→干燥分选→铺装成型→预压→热压→翻板冷却→砂光→喷涂封闭剂→检验分等→包装入库，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的e0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述削片，添加抗菌防霉剂工序中，向杨树削片中添加相对于绝干木片质量0.5%的抗菌防霉剂。

3.根据权利要求1所述的e0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述除味剂单独施加于杨木纤维中，或与环保胶粘剂混合后同时施加到杨木纤维中。

4.根据权利要求1所述的e0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述除味剂的主要成分为纳米二氧化钛。

5.根据权利要求1所述的e0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述防水剂为58号全精炼石蜡。

6.根据权利要求1所述的e0级杨木低气味纤维板的制造方法，其特征在于：所述固化剂为复合固化剂，复合固化剂是磷酸+硫酸铵以摩尔比1:1的比例混合，二者混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀兰，王丽，姚晴，李平源，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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