【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窗帘面料，特别涉及一种节能低碳环保窗帘面料及其制造方法。
技术介绍
1、据统计，每年在建筑物室内取暖和制冷上消耗的煤炭、电力、空调等产生的碳排放量在20亿吨以上。
2、现阶段，为了减少室内温度受外界环境的影响，通常采用降低建筑围护结构传热系数和增加外遮阳等措施。其中，室内窗帘凭借其美观、环保的特点一经面市就广受欢迎，如何赋予窗帘更多的功能，让其能够发挥更大的作用，尤其是赋予窗帘调温储能的特性，是目前存在的热门课题之一。
3、然而，现有窗帘产品虽然具备一定的遮阳效果，但通常无法实现能量的储存和转换，且使用时间长后易出现变形、起皱和褪色等问题。此外，传统窗帘在节能和环境保护方面的效果有限，无法满足现代社会对低碳环保的要求。因此，如何开发一种具有调温储能功能的窗帘成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种节能低碳环保窗帘及其制造方法，通过在窗帘面料中引入相变材料，使得窗帘能够在温度变化时吸收或释放热量，从而调节室内温度，降低能源消耗，具有良好的节能环保效果。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
4、s1、选取提花组织面料作为底布；
5、s2、配制底层相变浆料，并将其涂布于所述底布较为平整的一面，烘干后形成底层相变保温层；
6、所述底层相变浆料的配制方法如下：将0.8kg焦磷酸钠加入到
7、s3、配制中间层相变浆料，并将其均匀涂布于所述底层相变保温层上，烘干后形成中间相变保温层；
8、所述中间层相变浆料的配制方法如下：将0.8kg焦磷酸钠加入到250l水中，搅拌均匀，然后加入25kg碳酸钙，再加入80kg石蜡与蒙脱土复合相变材料，然后在高速分散机下搅拌，保证原料均匀分散在水中，然后加入200kg苯丙乳液，30kg研磨分散后的炭黑色浆，0.6kg聚酰胺聚脲树脂，进行搅拌，制得所需中间层相变浆料；
9、s4、配制面层相变浆料，并将其均匀涂布于所述中间层相变保温层上，烘干后形成面层相变保温层；
10、所述面层相变浆料的配制方法如下：将0.8kg焦磷酸钠加入到250l水中，搅拌均匀，然后加入30kg高岭土，再加入100kg石蜡与蒙脱土复合相变材料，然后在高速分散机下搅拌，保证原料均匀分散在水中，然后加入250kg苯丙乳液，0.6kg聚酰胺聚脲树脂，进行搅拌并使用羧甲基纤维素增稠，制得所需面层相变浆料；
11、s5、配制抗粘层浆料，并将其均匀涂布于所述面层相变保温层上，烘干后形成抗粘层，得到所需的节能低碳环保窗帘；
12、所述抗粘层浆料的配制方法如下：将5kg的硅油和95kg的水混合搅拌，加入纤维素增稠剂增稠，直至粘度达到200000-250000mpa·s。
13、进一步优选技术方案，所述底布采用纱支为150d*(5.5s+8s)，面密度为20g/㎡的提花组织面料。
14、进一步优选技术方案，所述底层相变浆料的涂布厚度为100μm，烘干温度为160℃，烘干时间为1min。
15、进一步优选技术方案，所述中间层相变浆料的涂布厚度为80μm，烘干温度为160℃，烘干时间为1min。
16、进一步优选技术方案，所述面层相变浆料的涂布厚度为120μm，烘干温度为160℃，烘干时间为2min。
17、进一步优选技术方案，所述抗粘层浆料的涂布厚度为20μm，烘干温度为150℃，烘干时间为1min。
18、进一步优选技术方案，在上述所有浆料的配制过程中，搅拌机的参数统一设置为：转速5000r/min，搅拌时长20min。
19、本专利技术的有益效果是：
20、该技术方案的技术优势主要体现在以下几个方面：
21、1.显著的节能效果
22、相变材料的热管理能力：窗帘中使用的相变材料能够在特定温度下发生相变(如从固态到液态或反之)，在相变过程中吸收或释放大量潜热。这种特性使窗帘能够在白天吸收热量、降低室内温度，晚上释放热量、提高室内温度，显著改善了室内的温度稳定性。
23、降低能源消耗：通过对比试验，使用这种节能窗帘的房间，在空调运行条件下的耗电量相比使用普通窗帘的房间减少约33％。这种显著的节能效果可以大幅降低建筑物的能源消耗，特别是在需要频繁使用空调的地区，更加有效地减少了电力消耗。
24、2.增强的室内温度调节能力
25、改善室内舒适度：本专利技术中的节能窗帘能够有效调节室内温度，最高温度相比普通窗帘房间低4℃，最低温度高3℃，且达到温度峰值的时间延迟了数小时。这意味着该窗帘能在一定程度上维持更为稳定和舒适的室内环境温度，减少了温度波动对人体舒适度的影响。
26、热惰性特性：由于相变材料具有较高的热容量，它能够在较长时间内缓慢释放或吸收热量，从而延缓了室内温度的变化速度。这种特性在昼夜温差较大的环境中尤为有利，能够有效缓解室温的快速波动，增强居住环境的舒适度。
27、3.环保低碳效益
28、减少碳排放：使用节能窗帘的房间在空调运行过程中，每天的碳排放量减少约8千克。随着全球气候变化问题日益严峻，这种减少碳排放的特性显得尤为重要，能够在建筑节能领域做出积极贡献。
29、降低使用中的环境负担：传统窗帘材料在生产和使用过程中可能会带来一定的环境负担，而本专利技术中使用的相变材料和涂层技术能够延长窗帘的使用寿命，减少材料更换频率和资源消耗，从而降低使用过程中的环境负担。
30、4.材料选择与工艺创新
31、多层涂布工艺：该技术方案采用了底层、中间层、面层和抗粘层的多层涂布设计，每一层的材料成分和特性经过精心选择和配比，以实现最佳的相变储能效果和材料稳定性。多层涂布不仅增强了窗帘的耐用性和使用性能，还确保了在不同环境条件下的稳定性。
32、抗粘设计：最后一层的抗粘层浆料涂布能够有效防止窗帘面料的粘连，确保窗帘在使用过程中保持良好的状态，并且提高了窗帘的耐用性和易维护性。
33、5.产品性能与美观兼顾
34、外观与功能兼具：在保证窗帘具备卓越的节能效果和环境适应性的同时，本专利技术的窗帘还具有美观的外观设计。通过面层的合理设计，窗帘在遮阳效果和视觉效果上也达到了较高的标准，适合于不同风格的室内装饰需求。
35、耐用性强：得益于合理的材料选择和涂布工艺，该窗帘在长期使用中不易变形、起皱或褪色，具有较强的耐用性，能够在各种环境中保持良好的性能表现。
36、总结
37、综上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述底布采用纱支为150D*(5.5S+8S)，面密度为20g/㎡的提花组织面料。
3.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述底层相变浆料的涂布厚度为100μm，烘干温度为160℃，烘干时间为1min。
4.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述中间层相变浆料的涂布厚度为80μm，烘干温度为160℃，烘干时间为1min。
5.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述面层相变浆料的涂布厚度为120μm，烘干温度为160℃，烘干时间为2min。
6.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述抗粘层浆料的涂布厚度为20μm，烘干温度为150℃，烘干时间为1min。
7.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，在上述所有浆料的配制过程中，搅拌机的参数统一设置为：转
...【技术特征摘要】
1.一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述底布采用纱支为150d*(5.5s+8s)，面密度为20g/㎡的提花组织面料。
3.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述底层相变浆料的涂布厚度为100μm，烘干温度为160℃，烘干时间为1min。
4.如权利要求1所述的一种节能低碳环保窗帘的制造方法，其特征在于，所述中间层相变浆料的涂布厚度为80μm，烘干温度为16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，周国平，
申请(专利权)人：常州雅美特窗饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。