【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金行业高炉炼铁，涉及一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法与装置。
技术介绍
1、高炉喷煤是以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵且日益匮乏的焦炭、实现结构节能和提高经济效益的重要技术措施，而喷煤系统的连续稳定喷吹是实现上述技术经济效果的重要保障。
2、当前高炉喷煤系统普遍采用幷罐喷吹工艺，该系统配置至少2个或2个以上并列布置的喷吹罐，每个喷吹罐均按照喷吹—泄压—装煤—加压—等待的程序交替工作、相互倒罐的喷吹方式确保连续不断地喷吹煤粉作业，从而满足高炉对煤粉喷吹量的稳定需求。在实际生产过程中，磨煤机磨制好的煤粉中经常会出现碎木屑、碎编织袋等非煤类轻质杂物，导致时常出现煤粉管道堵塞和煤粉喷枪堵枪的生产故障。
3、为解决上述问题，行业内开展了过滤器设备本体及自动过滤方面的研究，属于技术热点。目前生产中一般是在煤粉主管处设置煤粉过滤器，将煤粉中夹带的非煤类轻质杂物拦截在煤粉过滤器处，避免杂物进一步扩散至煤粉主管或到达煤粉喷枪。因此，在过滤器工作一段时间后，需及时清理滤网拦截的杂物。一般是采用人工手动定时拆卸煤粉过滤器，清理煤粉过滤器滤网处的轻质杂物，如公开专利《一种煤粉自动过滤装置》(201520920355.2)，但该种方式仍然存在清理时间长和人力消耗多的短板。此外，人工清理过程中容易泄露煤粉，泄露出来的煤粉在一定条件下还可能形成悬浮的粉尘云，给现场操作人员带来安全隐患。为解决人工手动定时清理带来的问题，相关研究人员又提出了在线自动清扫装置及控制方法，如公开专利《高炉喷煤系统在线自动清扫装置及
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法与装置，克服现有技术的上述不足之处。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，应用高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，该装置包括煤粉仓，煤粉分配器，以及设置在煤粉仓与煤粉分配器之间的两个以上的喷吹罐，每个喷吹罐均带有压力计与电子秤，喷吹罐与煤粉分配器之间的管路上还分别设置有煤粉主管第一切断阀、补气器、煤粉过滤器与煤粉主管第二切断阀，补气器外接有补气阀，煤粉过滤器外接有反吹阀，包括以下步骤：
3、s1，在控制程序中建立煤粉主管过滤器反吹控制模型；
4、s2，在煤粉喷吹子过程中，通过在设定的输送速率下，对输送罐压的实测值与设定值进行比对判定；
5、s21，在任一喷吹罐执行喷吹子过程中，当罐压px-pset-n≥δpset时，再喷吹秒；
6、s22，在喷吹罐结束喷吹子过程进入泄压子过程延时t2秒后，首先关闭该喷吹罐对应的煤粉主管第二切断阀，然后顺序打开该喷吹罐对应的反吹阀、补气阀，开始对煤粉过滤器反吹；
7、s3，随后在泄压子过程中，动态调节过滤器反吹气量，实现煤粉主管在线自动排污；
8、s31，在喷吹罐执行泄压子过程中，反吹t3秒后，顺序关闭该喷吹罐对应的补气阀、反吹阀；
9、s32，然后再打开该喷吹罐对应的煤粉主管第二切断阀，结束煤粉过滤器反吹；
10、其中，px为喷吹罐的压力计测得的压力实测值；pset-n为不同设定输送速率下对应的喷吹罐压力设定值，在控制系统画面上人工输入设定；wx为喷吹罐的电子秤测得的重量实测值；vset-n为喷吹罐输送速率设定值，在控制系统画面上人工输入设定；t1为检测到罐压偏离后的喷吹时间。
11、进一步，控制模型包括将输送速率与喷吹罐罐压分级匹配，并通过现场调试构建下表数据库。
12、
13、
14、进一步，罐压实测值与设定值的差值δpset，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为20kpa～100kpa。
15、进一步，喷吹罐底煤重量设定值wset，在控制系统画面上人工输入设定，正常取值范围为1t～3t，在紧急情况时取值范围为(wx-1)t。
16、进一步，延时设定时间t2，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为10s～120s。
17、进一步，煤粉过滤器反吹时间设定值t3，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为0s～600s。
18、一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，包括煤粉仓，煤粉分配器，以及设置在煤粉仓与煤粉分配器之间的两个以上的喷吹罐，每个喷吹罐的底部出口通过煤粉主管分别与煤粉分配器连通，该煤粉主管设置有煤粉过滤器，煤粉过滤器还外接有排污管道，每个喷吹罐的排污管道汇合后连接有布袋除尘器的收集桶。
19、进一步，每个喷吹罐均带有压力计与电子秤，喷吹罐与煤粉分配器之间的管路上还分别设置有煤粉主管第一切断阀、补气器与煤粉主管第二切断阀。
20、进一步，煤粉过滤器上设置有反吹阀，补气器上设置有补气阀。
21、本专利技术的有益效果在于：本专利技术在保证系统连续喷吹的生产要求下，可实现喷吹主管在线自动排污；解决了现有技术方案弯头磨损的问题，有效延长设备使用寿命；大幅度提高系统的自动化控制水平，降低操作工的工作负荷；可对现有高炉喷煤系统实施改造，适用范围广。
22、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于，应用高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，该装置包括煤粉仓，煤粉分配器，以及设置在煤粉仓与煤粉分配器之间的两个以上的喷吹罐，每个喷吹罐均带有压力计与电子秤，喷吹罐与煤粉分配器之间的管路上还分别设置有煤粉主管第一切断阀、补气器、煤粉过滤器与煤粉主管第二切断阀，补气器外接有补气阀，煤粉过滤器外接有反吹阀，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：控制模型包括将输送速率与喷吹罐罐压分级匹配，并通过现场调试构建数据库，即速率设定值依次为VSet-1、VSet-2…VSet-N，单位t/h；对应的罐压设定值为PSet-1、PSet-2…PSet-N，单位kPa。
3.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：罐压实测值与设定值的差值ΔPSet，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为20kPa～100kPa。
4.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：喷吹罐底煤重量设定值WSet
5.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：延时设定时间T2，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为10s～120s。
6.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：煤粉过滤器反吹时间设定值T3，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为0s～600s。
7.一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，其特征在于：包括煤粉仓，煤粉分配器，以及设置在煤粉仓与煤粉分配器之间的两个以上的喷吹罐，每个喷吹罐的底部出口通过煤粉主管分别与煤粉分配器连通，该煤粉主管设置有煤粉过滤器，煤粉过滤器还外接有排污管道，每个喷吹罐的排污管道汇合后连接有布袋除尘器的收集桶。
8.根据权利要求7所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，其特征在于：每个喷吹罐均带有压力计与电子秤，喷吹罐与煤粉分配器之间的管路上还分别设置有煤粉主管第一切断阀、补气器与煤粉主管第二切断阀。
9.根据权利要求8所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，其特征在于：煤粉过滤器上设置有反吹阀，补气器上设置有补气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于，应用高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制装置，该装置包括煤粉仓，煤粉分配器，以及设置在煤粉仓与煤粉分配器之间的两个以上的喷吹罐，每个喷吹罐均带有压力计与电子秤，喷吹罐与煤粉分配器之间的管路上还分别设置有煤粉主管第一切断阀、补气器、煤粉过滤器与煤粉主管第二切断阀，补气器外接有补气阀，煤粉过滤器外接有反吹阀，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：控制模型包括将输送速率与喷吹罐罐压分级匹配，并通过现场调试构建数据库，即速率设定值依次为vset-1、vset-2…vset-n，单位t/h；对应的罐压设定值为pset-1、pset-2…pset-n，单位kpa。
3.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：罐压实测值与设定值的差值δpset，在控制系统画面上人工输入设定，取值范围为20kpa～100kpa。
4.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤系统喷吹主管自动排污控制方法，其特征在于：喷吹罐底煤重量设定值wset，在控制系统画面上人工输入设定，正常取值范围为1t～3t...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥海，颜新，吴波，王贤，相威，严渝镪，何牧耕，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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