【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零部件切削，具体而言，涉及一种cnc零部件加工用多刀头切削装置。
技术介绍
1、在零部件加工工作需要使用到cnc切削装置，由于零部件的形状大小不一，且加工需求也不同，因此在零部件cnc切削工作中需要频繁更换不同的刀头。
2、现有技术大多使用圆盘型切削组件，会在圆盘上使用螺栓连接的方式安装一定数量的刀头，以满足迅速切换刀头的加工需求，但是此种方式可以安装的刀头数量有限，在一些大型且形状复杂的零部件上，需要使用大量不同的刀头，常规的圆盘型切削组件无法根据该种加工需要安装所需数量的刀头，因此刀头安装数量有限，并且添加刀头时圆盘型切削组件需要停止运转，对cnc零部件加工的效率存在一定影响，并且由于圆盘型切削组件距离切削加工处较近，因此需要更换刀头时同样需要中断切削组件的运行，随后使用螺丝刀更换刀头，以防止在更换过程中切削的碎屑飞溅造成伤害，会进一步降低cnc零部件加工的效率，且刀头与圆盘通过螺栓形成刚性连接，在切削作业中零部件会对刀头产生反作用力，导致圆盘在切削过程中会不断受到冲击。
3、为解决上述问题，专利技术者提出了一种cnc零部件加工用多刀头切削装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种cnc零部件加工用多刀头切削装置。
2、为达到以上目的，本专利技术可采用下列技术方案来实现：
3、本专利技术提供了一种cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，包括：底座、气缸、升降架和电动轨道，所述气缸固定安装于底座的顶部
4、所述刀头快速拆装组件包括有固定连接在电动轨道上的皮带套，所述皮带套的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有拆装座，所述拆装座上开设有拆装槽，所述拆装槽内滑动连接有卡头，所述拆装槽内设置有弹簧一，所述卡头的底部固定连接有固定板，所述拆装座上开设有不少于两个滑动槽一，两个所述滑动槽一对称开设在拆装座的内表面上，两个所述滑动槽一内滑动连接有卡块，所述拆装座上滑动连接有拉杆，所述拉杆对称设置于拆装座的两侧，两个所述拉杆的一端分别穿过拆装座，两个所述拉杆穿过拆装座的一端分别与两个卡块固定连接，两个所述滑动槽一内设置有弹簧二，所述固定板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部可拆卸连接有刀头
5、优选的，所述皮带套与电动轨道内部的皮带可拆卸连接，所述皮带套的内表面设置有阻尼涂层。
6、优选的，所述卡块靠近卡头的一侧设置有斜面，所述卡块通过该斜面与卡头形成卡接配合。
7、优选的，所述自适应升降组件包括有固定连接在底座上的固定架，所述固定架设置有不少于两个，所述固定架对称设置在底座的顶部，两个所述固定架上开设有升降槽，两个所述升降槽内固定连接有滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有升降滑块，两个所述升降滑块的一侧固定连接有挡板，所述升降架底部固定连接有绳扣一，所述绳扣一内设置有钢丝绳，两个所述固定架的顶部转动连接有绳轮一，两个所述固定架的底部转动连接有绳轮二，两根所述钢丝绳分别绕设在绳轮一与绳轮二上，两个所述升降滑块上远离挡板的一侧固定连接有绳扣二，两根所述钢丝绳远离绳扣一的一端与绳扣二固定连接。
8、优选的，所述升降槽与升降滑块的宽度相同，所述升降滑块的两侧与升降槽滑动连接。
9、优选的，两个所述滑杆上套设有弹簧三，两个所述弹簧三位于升降滑块的顶部。
10、优选的，所述卡定组件包括有开设在挡板上的滑动槽二，两个所述滑动槽二内滑动连接有卡板，两个所述卡板上开设有半圆孔，所述半圆孔位于卡板上远离滑动槽二的一侧，两个所述挡板上开设有限位槽，所述限位槽设置有不少于四个，每两个为一组，一组所述限位槽对称设置在滑动槽二的两侧，两个所述卡板的侧面对称固定连接有限位块，所述限位块设置有不少于四个，四个所述限位块分别与四个限位槽滑动连接，两个所述挡板上开设有滑动槽三，两个滑动槽三分别位于两个滑动槽二的顶部，两个所述滑动槽三的内部固定安装有电磁铁，两个所述滑动槽三内滑动连接有动铁芯，两个动铁芯分别与两个卡板固定连接，两个所述电磁铁与两个动铁芯之间分别设置有弹簧四。
11、优选的，两个所述半圆孔可以组成一个圆形，两个所述半圆孔组成的圆形与固定杆的截面形状相同。
12、优选的，所述固定杆上固定连接有固定圈，两个所述卡板远离滑动槽二的一侧设置有斜面，两个所述卡板通过该斜面与固定圈形成卡接配合。
13、优选的，所述底座的顶部一侧设置有旋转夹具，所述旋转夹具朝向固定架。
14、由上所述，本专利技术中的一种cnc零部件加工用多刀头切削装置特点及优点是：
15、通过电动轨道和皮带套的设置，使用时可以根据不同切削工作所需要的刀头数量，在电动轨道内的皮带上安装所需数量的皮带套，从而使用皮带套底部的拆装座安装相应数量的刀头，达到灵活调整刀头数量的效果，并且只需将不同规格的刀头顶部的卡头依次插入到拆装槽内，即可实现快速安装刀头513的效果，且安装刀头的操作可以在电动轨道上远离旋转夹具的一侧，不仅不用中断cnc零部件切削作业，同时也远离了切削处飞溅的碎屑，有益于工作人员的人身安全；
16、通过卡块和卡头的设置，从拆装座的两侧拉动两根拉杆的杆帽，即可取下刀头，根据磨损情况单独更换刀头，或是将刀头和固定杆一同更换，便于操作，相较于传统的螺栓安装也更加节省时间，且更换刀头可以在电动轨道上远离旋转夹具的一侧进行，将新的刀头更换上去并投入使用后，磨损的刀头会被交换到电动轨道上的另一侧，无需中断切削作业，有助于cnc零部件加工的效率；
17、通过卡板和固定圈的设置，当刀头在加工过程中受到零部件的推动作用时，两个卡板在与固定圈的配合下限制固定杆的移动，同时固定杆顶部的卡头与拆装槽为滑动连接，无刚性接触，从而避免切削过程中固定杆对电动轨道造成冲击，有助于切削装置的稳定性，且通过卡板上的斜面以及挡板内电磁铁的设置，更换刀头时卡板在电磁铁的作用下自动打开，刀头进入卡板内时固定圈与斜面配合迅速固定住固定杆，便于使用；
18、通过钢丝绳的设置，当刀头在切削工作中需要渐进向下移动时，整个刀头快速拆装组件在气缸的作用下向下移动，使得位于升降架底部的两个绳扣一也向下移动，并分别拉动两根钢丝绳，使得两根钢丝绳拉动绳扣二，从而带动两个挡板同步向下滑动，实现在刀头下降时，挡板与刀头同步下降且下降相同的距离，从而在刀头渐进向下移动的过程中保证两个卡板对于刀头所受冲击力的阻挡效果，既保证了电动轨道不会受到冲击，同时无需人工进行调整。
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1.一种CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，包括：底座(1)、气缸(2)、升降架(3)和电动轨道(4)，所述气缸(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述气缸(2)设置有不少于四个，其两个为一组，两组所述气缸(2)的顶部分别固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)上固定安装有电动轨道(4)，所述电动轨道(4)的底部设置有刀头快速拆装组件；
2.根据权利要求1所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述皮带套(501)与电动轨道(4)内部的皮带可拆卸连接，所述皮带套(501)的内表面设置有阻尼涂层。
3.根据权利要求2所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述卡块(509)靠近卡头(505)的一侧设置有斜面，所述卡块(509)与卡头(505)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，自适应升降组件包括有固定连接在底座(1)上的固定架(601)，所述固定架(601)设置有不少于两个，所述固定架(601)对称设置在底座(1)的顶部，两个所述固定架(601)上开设有升降槽(602)
5.根据权利要求4所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述升降槽(602)与升降滑块(604)的宽度相同，所述升降滑块(604)的两侧与升降槽(602)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述滑杆(603)上套设有弹簧三(611)，所述弹簧三(611)位于升降滑块(604)的顶部。
7.根据权利要求1所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，卡定组件包括有开设在挡板(605)上的滑动槽二(701)，所述滑动槽二(701)内滑动连接有卡板(702)，所述卡板(702)上开设有半圆孔(703)，所述半圆孔(703)位于卡板(702)上远离滑动槽二(701)的一侧，所述挡板(605)上开设有限位槽(704)，所述限位槽(704)设置有不少于四个，每两个为一组，一组所述限位槽(704)对称设置在滑动槽二(701)的两侧，所述卡板(702)的侧面对称固定连接有限位块(705)，所述限位块(705)设置有不少于四个，所述限位块(705)分别与限位槽(704)滑动连接，所述挡板(605)上开设有滑动槽三(706)，滑动槽三(706)分别位于两个滑动槽二(701)的顶部，所述滑动槽三(706)的内部固定安装有电磁铁(707)，所述滑动槽三(706)内滑动连接有动铁芯(708)，所述动铁芯(708)分别与卡板(702)固定连接，所述电磁铁(707)与动铁芯(708)之间分别设置有弹簧四(709)。
8.根据权利要求7所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，两个所述半圆孔(703)可以组成一个圆形，两个所述半圆孔(703)组成的圆形与固定杆(512)的截面形状相同。
9.根据权利要求8所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述固定杆(512)上固定连接有固定圈(710)，两个所述卡板(702)远离滑动槽二(701)的一侧设置有斜面，两个所述卡板(702)通过该斜面与固定圈(710)形成卡接配合。
10.根据权利要求1所述的CNC零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧设置有旋转夹具(8)，所述旋转夹具(8)朝向固定架(601)。
...【技术特征摘要】
1.一种cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，包括：底座(1)、气缸(2)、升降架(3)和电动轨道(4)，所述气缸(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述气缸(2)设置有不少于四个，其两个为一组，两组所述气缸(2)的顶部分别固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)上固定安装有电动轨道(4)，所述电动轨道(4)的底部设置有刀头快速拆装组件；
2.根据权利要求1所述的cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述皮带套(501)与电动轨道(4)内部的皮带可拆卸连接，所述皮带套(501)的内表面设置有阻尼涂层。
3.根据权利要求2所述的cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述卡块(509)靠近卡头(505)的一侧设置有斜面，所述卡块(509)与卡头(505)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，自适应升降组件包括有固定连接在底座(1)上的固定架(601)，所述固定架(601)设置有不少于两个，所述固定架(601)对称设置在底座(1)的顶部，两个所述固定架(601)上开设有升降槽(602)，所述升降槽(602)内固定连接有滑杆(603)，所述滑杆(603)上滑动连接有升降滑块(604)，所述升降滑块(604)的一侧固定连接有挡板(605)，所述升降架(3)底部固定连接有绳扣一(606)，所述绳扣一(606)内设置有钢丝绳(607)，两个所述固定架(601)的顶部转动连接有绳轮一(608)，两个所述固定架(601)的底部转动连接有绳轮二(609)，所述钢丝绳(607)分别绕设在绳轮一(608)与绳轮二(609)上，所述升降滑块(604)上远离挡板(605)的一侧固定连接有绳扣二(610)，所述钢丝绳(607)远离绳扣一(606)的一端与绳扣二(610)固定连接。
5.根据权利要求4所述的cnc零部件加工用多刀头切削装置，其特征在于，所述升降槽(602)与升降滑块(604)的宽度相同，所述升降滑块(604)的两侧与升降槽(602...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋周宏，
申请(专利权)人：深圳精准精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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