【技术实现步骤摘要】
本技术属于型材加工制造，尤其是涉及一种型材表面处理装置。
技术介绍
1、在焊材生产过程中，为了减轻设备制作成本，部分设备都是采取自制的方式进行。有时采购的型材表面有锈迹或其他的杂质需要对其进行清理，传统的清理方式是通过工人使用角磨机进行人工操作清理，工人劳动强度，且费时费力，导致工作效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种型材表面处理装置，以解决工人使用角磨机进行人工操作清理，工人劳动强度，且费时费力，导致工作效率低的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供一种型材表面处理装置，包括：
4、机架；
5、罩壳，所述罩壳设置在所述机架上，所述罩壳的上半部可转动地设置在其下半部的上方，所述罩壳内预留有用以进行型材加工的封闭腔体；
6、推送构件，所述推送构件设置在所述机架上，且沿所述机架上端面移动，型材可安放至所述推送构件的端部，所述推送构件的端部设有贯穿的清理槽；
7、表面处理构件，所述表面处理构件设置在所述封闭腔体内，且与所述清理槽相对应，所述表面处理构件连接驱动构件，所述驱动构件带动所述表面处理构件旋转，以清理推送至所述封闭腔体内的型材表面的铁锈杂质。
8、进一步地，所述罩壳的下半部设置所述机架内，且所述下半部与其上半部通过合页铰接；
9、所述罩壳的上半部两侧壁上还预留有用以容纳所述型材的过孔。
10、进一步地，所述表面处理构件
11、若干所述清理刷呈间隔布设。
12、进一步地，所述罩壳的侧壁上预留有用以安装所述轴承支座的安置孔。
13、进一步地，所述旋转轴的一端装设有一同步带轮；
14、所述驱动构件包括驱动电机，所述驱动电机通过底部设置的支撑板设置在所述机架上，且位于所述罩壳的下方，所述驱动电机的输出端装设有另一同步带轮；
15、两个所述同步带轮通过同步带连接。
16、进一步地，所述推送构件包括推送杆、顶丝、以及设置在所述顶丝端部的推板；
17、所述机架的上端面设有与顶丝配合的支撑部；
18、所述推板的底端与所述机架的上端面贴合，所述推板上设置有套筒，型材可插至所述套筒内，所述套筒上开设有与所述清理刷对应的若干清理槽。
19、进一步地，所述推板与所述套筒的长度对应相等，且小于所述罩壳的两侧内壁宽度。
20、进一步地，所述罩壳靠近所述套筒的一侧壁上开设有供所述推送杆通过的豁口。
21、进一步地，所述罩壳的上半部顶端端面上还装设有透明窗；
22、所述罩壳上还设有把手。
23、进一步地，所述罩壳的下半部还设有出气口，所述出气口连接外部除尘器。
24、相对于现有技术，本技术所述的一种型材表面处理装置具有以下有益效果：
25、本技术所述的一种型材表面处理装置通过设置推送构件，将型材放置在推送构件的端部，并通过推送构件推送至罩壳内的封闭腔体内，通过封闭腔体内设置的表面处理构件对型材表面的铁锈杂质进行快速清理，有效减轻人工的劳动强度，提高清理效率，通过设置的罩壳可对工人进行有效防护，提高清理过程的安全性。
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1.一种型材表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种型材表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种型材表面处理装置，其特征在于：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，袁光华，张进保，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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