【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水面、湖泊、近海、远海水上光伏，特别涉及一种无檩条光伏支撑结构。
技术介绍
1、光伏发电需要较多零散组件进行拼装，而水上作业无法大面积展开工作面进行施工，每个工作面均需船舶进行配合。现有的光伏支撑结构多采用由檩条形成的支承架，该支承架结构较为复杂，且施工现场需要施工人员将整批运输的单根檩条拼装形成与光伏板组件尺寸相适应的架体、而后再安装光伏板组件，且由于檩条拼装施工在水上进行，其拼装过程需要有相应地作业船舶辅助施工，不仅作业效率低，且作业船舶的使用增加施工成本；因此，为了减少作业船舶、提供施工效率，设计了无檩条光伏支撑体系，可以现场快速拼装，节省船舶、降低造价。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种解决上述技术问题的无檩条光伏支撑结构。
2、为此，本技术技术方案如下：
3、一种无檩条光伏支撑结构，由自上而下依次设置的光伏组件、点式支撑组件和支撑平台构成；其中，光伏组件为一由多个光伏板边框及分别装配在各光伏板边框内的若干块光伏板构成的矩形整体结构；点式支撑组件由多个单支点支撑、多个双支点支撑和至少一个四支点支撑构成；单支点支撑设置在位于光伏组件顶角位置的光伏板边框顶角处，其由支撑平台连接件和第一光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第一光伏组件连接件包括单套杆和第二固定杆，第二固定杆竖直设置，其顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定板，其底侧螺纹连接有固定螺母；单套杆为两端设有套筒的杆体，使其两端通过套筒分别套设
4、进一步地，自每个光伏板边框的内框边沿下侧朝向边框中心处延伸并形成有内环形凸台，使光伏板以压配在内环形凸台上的方式嵌装在光伏板边框内。
5、进一步地，在每个光伏板边框顶面的四个顶角处均设置有腋角板，腋角板通过腋角板连接件固定在光伏板边框上、或光伏板及光伏板边框上。
6、进一步地，腋角板的形状可以为但不限于三角形、方形、角钢，腋角板连接件为具有双向间距调节功能的螺杆或卡扣，以降低误差对安装精度的要求。
7、进一步地，支撑平台连接件中，第一固定杆呈竖直设置，其底端焊接固定或螺纹连接固定在支撑平台的连接节点上；限位帽焊接固定或螺纹连接固定在第一固定杆顶端。其中，支撑平台上连接节点具体为支撑平台上预设的与光伏组件进行连接固定的节点，连接节点的提前预设能够保证光伏组件与支撑平台尺寸相匹配，以便后续现场的装配施工。
8、进一步地，在各光伏组件连接件中，第二固定杆焊接固定或螺纹连接固定在光伏板边框的底面上；套杆的一端套筒套设在第二固定杆上，并使下固定板和固定螺母分别紧抵在筒套两端。
9、进一步地，在各光伏组件连接件的上连接板顶面上均设置有缓冲垫，使支撑平台连接件通过缓冲垫与光伏板边框底面接触，以减轻由于施工震动对光伏组件产生的不利影响。
10、进一步地，支撑平台由自上而下依次连接的上平台层、连接梁体和下平台层构成；上平台层和下平台层均为由多根连接梁连接形成的平面式结构，连接梁体为由多根连接梁连接形成的顶面为平面或斜面的立式结构体，具体倾斜角度根据光伏板最佳采光夹角设计而成。
11、进一步地，上平台层为由多根连接梁连接形成的平面结构，且各连接梁之间的连接点为与各光伏板边框的顶角位置相适应连接节点；各连接梁之间的连接点处设有加强结构。
12、与现有技术相比，该无檩条光伏支撑结构由光伏组件、点式支撑组件和支撑平台构成，点式支撑组件具体包括单支点支撑、双支点支撑和四支点支撑三种结构形式，实现光伏组件与支撑平台连接为整体，避免使用传统光伏支撑体系且连接可靠，快速、便捷完成对多片光伏板的拼装组合，不仅降低施工成本，且所有构件结构均可进行工厂化预制后，直接运输到海面上进行现场装配，实现全装配连接，大幅度缩短工期。
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1.一种无檩条光伏支撑结构，其特征在于，由自上而下依次设置的光伏组件(1)、点式支撑组件(2)和支撑平台(3)构成；其中，光伏组件(1)为一由多个光伏板边框(5)及分别装配在各光伏板边框(5)内的若干块光伏板(4)构成的矩形整体结构；点式支撑组件(2)由多个单支点支撑(7)、多个双支点支撑(6)和至少一个四支点支撑(8)构成；单支点支撑(7)设置在位于光伏组件(1)顶角位置的光伏板边框(5)顶角处，其由支撑平台连接件和第一光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第一光伏组件连接件包括单套杆(7a)和第二固定杆，第二固定杆顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定板，其底侧螺纹连接有固定螺母；单套杆(7a)为两端设有套筒的杆体，使其两端通过套筒分别套设在第一固定杆和第二固定杆上；双支点支撑(6)设置在光伏组件(1)边沿上的相邻两个光伏板边框(5)的顶角处，其由支撑平台连接件和第二光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第二光伏组件连接件包括双套杆(6a)和两根第二固定杆，每根第二固定杆顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定
2.根据权利要求1所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，光伏板边框(5)为一能够装配一块或多块光伏板(4)的矩形框体。
3.根据权利要求1或2所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，自每个光伏板边框(5)的内框边沿下侧朝向边框中心处延伸并形成有内环形凸台，使光伏板(4)以压配在内环形凸台上的方式嵌装在光伏板边框(5)内。
4.根据权利要求3所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，在每个光伏板边框(5)顶面的四个顶角处均设置有腋角板(5a)，腋角板(5a)通过腋角板连接件固定在光伏板边框(5)上、或光伏板(4)及光伏板边框(5)上。
5.根据权利要求4所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，腋角板连接件为具有双向间距调节功能的螺杆或卡扣。
6.根据权利要求1所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，支撑平台连接件中，第一固定杆(7g)呈竖直设置，其底端焊接固定或螺纹连接固定在支撑平台(3)的连接节点上；限位帽(7h)焊接固定或螺纹连接固定在第一固定杆(7g)顶端。
7.根据权利要求1所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，各光伏组件连接件中，第二固定杆焊接固定或螺纹连接固定在光伏板边框(5)的底面上；套杆一端套筒套设在第二固定杆上，并使下固定板(7d)和固定螺母(7f)分别紧抵在筒套两端。
8.根据权利要求1所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，在各支撑平台连接件的上连接板顶面上还设置有缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，支撑平台(3)由自上而下依次连接的上平台层、连接梁体和下平台层构成；上平台层和下平台层均为由多根连接梁连接形成的平面式结构，连接梁体为由多根连接梁连接形成的顶面为平面或斜面的立式结构体。
10.根据权利要求9所述的无檩条光伏支撑结构，其特征在于，上平台层为由多根连接梁连接形成的平面结构，且各连接梁之间的连接点为与各光伏板边框(5)的顶角位置相适应连接节点；各连接梁之间的连接点处设有加强结构。
...【技术特征摘要】
1.一种无檩条光伏支撑结构，其特征在于，由自上而下依次设置的光伏组件(1)、点式支撑组件(2)和支撑平台(3)构成；其中，光伏组件(1)为一由多个光伏板边框(5)及分别装配在各光伏板边框(5)内的若干块光伏板(4)构成的矩形整体结构；点式支撑组件(2)由多个单支点支撑(7)、多个双支点支撑(6)和至少一个四支点支撑(8)构成；单支点支撑(7)设置在位于光伏组件(1)顶角位置的光伏板边框(5)顶角处，其由支撑平台连接件和第一光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第一光伏组件连接件包括单套杆(7a)和第二固定杆，第二固定杆顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定板，其底侧螺纹连接有固定螺母；单套杆(7a)为两端设有套筒的杆体，使其两端通过套筒分别套设在第一固定杆和第二固定杆上；双支点支撑(6)设置在光伏组件(1)边沿上的相邻两个光伏板边框(5)的顶角处，其由支撑平台连接件和第二光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第二光伏组件连接件包括双套杆(6a)和两根第二固定杆，每根第二固定杆顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定板，其底侧螺纹连接有固定螺母；双套杆(6a)为v形杆体，其开口侧的两端端部设有分别套设在两根第二固定杆上的套筒，其封闭侧端部设有套设在第一固定杆上的套筒；四支点支撑(8)设置在光伏组件(1)中部且位于相邻四个光伏板边框(5)的顶角处，其由支撑平台连接件和第三光伏组件连接件构成；支撑平台连接件包括第一固定杆及其顶端的限位帽；第三光伏组件连接件包括四套杆(8a)和四根第二固定杆，每根第二固定杆顶侧自上而下间隔套设并固定有上固定板和下固定板，其底侧螺纹连接有固定螺母；四套杆(8a)为十字形杆体，其四个端部设有分别套设在四根第二固定杆上的套筒，其中心处设有套设在第一固定杆上的套筒；各支撑平台连接件的第一固定杆连接在支撑平台(3)上，各光伏组件连接件的第二固定杆连接在光伏板边框(5)底面上，使光伏组件(1)通过点式支撑组件(2)可拆卸固定在支撑平台(3)顶面上的各连接节点...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，张锡治，李旭彬，何福渤，董国华，王辉，吴泽钰，张得强，杨苏春，郝家树，张芃芃，邸尧，
申请(专利权)人：天津港航工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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