塑料复合木地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料复合木地板，该木地板构成包括塑料制作的芯层（１），在该芯层（１）上方设有实木的表层（２），该芯层（１）下方设有实木的基层（３），芯层（１）和表层（２）之间有胶粘剂构成的第一粘接层（４），芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层（５）。本实用新型专利技术的木地板的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，节约了珍贵树种木材，另一方面本实用新型专利技术具有防潮耐水性能优越、尺寸稳定性好、脚感舒适等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木地板，尤其是一种塑料复合木地板。
技术介绍
随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升。为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，如何将可再生材料如塑料应用于制作木地板中，成为了当下众多木地板厂家的当务之急。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种塑料复合木地板。生产的木地板的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，保护了珍贵树种，另一方面本技术具有防潮耐水性能、胶合强度优越，尺寸稳定性好，脚感舒适等优点。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案构成包括塑料制作的芯层，在该芯层上方设有实木的表层，该芯层下方设有实木的基层，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层。 上述的塑料复合木地板中，所述的芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。前述的塑料复合木地板中，所述的基层为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。 前述的塑料复合木地板中，所述的表层为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。 前述的塑料复合木地板中，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。 前述塑料复合木地板的生产方法，包括以下生产步骤； a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层； b、制备芯层，采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制成所需要的规格板材的芯层； c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为150 300g/ci^，采用的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂； d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料； e 、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。 上述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中，所述放入压机进行冷压，冷压时间为0. 2 0. 5h。 前述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述的冷压工序还可以通过热压实现，热压温度为80 IO(TC。 本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的芯层采用可再生的聚丙3烯或聚丁烯塑料压制而成，既实现了废物循环利用，又节约了树种木材。本技术通过大量实验筛选得来的胶粘剂及本技术适宜的木材品种和适宜的制作方法，将聚丙烯或聚丁烯制成的芯层与实木板紧密粘合，使本技术尺寸稳定性优越，安全牢固，解决了塑料复合木地板制作中，木材与塑料粘接的最大难题，而且加工容易、生产成本低、产品使用效果好，取得了非常好的技术效果；由于芯层采用聚丙烯或聚丁烯的塑料制得，所以本技术不仅具有优越的防潮耐水性能，据实验，24h吸水厚度的膨胀率仅为0. 8%，而普通复合地板为2% 10X，而且还具有突出的静曲强度，据实验，静曲强度大于60MPa。 为了使木材和塑料之间形成良好的胶接，申请人进行了大量的实验，以下为选取的其中比较有代表性的实验对照结果，同时也对聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)两种基材也进行了对比研究，主要考察的性能是胶合强度和浸渍剥离性能。试验结果如下表所示。胶粘齐uz性能聚丙烯(pp)聚丁烯(PB)胶合强度浸渍剥离胶合强度浸渍剥离(MPa)(mm)(MPa)(mm)尿醛树脂胶胶粘剂0. 1430. 145酚醛树脂胶胶粘剂0. 3140. 415三聚氰胺树脂胶胶粘剂0. 5220. 530环氧树脂胶胶粘剂3. 503. 10聚氨酯胶胶粘剂2. 702. 50白乳胶1, 351. 210丁腈橡胶胶粘剂1. 030. 94氯丁橡胶胶粘剂1. 020. 95 从试验结果可以看出，传统的木材用"三醛树脂"胶粘剂，即脲醛树脂胶粘剂、酚醛 树脂胶粘剂和三聚氰胺树脂胶黏，很难在木材和塑料之间形成良好的胶接强度；氯丁橡胶 胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、白乳胶、聚氨酯胶胶粘剂四种胶虽然好于"三醛树脂"胶粘剂，但 性能仍不理想，经申请人反复筛选，终于筛选得到了令塑料复合木地板胶合性能最好的环 氧树脂胶粘剂，经试验，木材制作的表层、基层经环氧树脂胶粘剂与聚丙烯(PP)芯层胶合 的强度达到了 3. 5MPa，浸渍剥离为0mm，与聚丁烯(PB)芯层胶合的强度同样达到了 3. lMPa， 浸渍剥离为Omm，性能远远高于其它胶粘剂胶合的木地板。附图说明图1是本技术的地板结构示意图。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例。 一种塑料复合木地板，如图1所示，该木地板构成包括塑料制作的芯层1，4在该芯层1上方设有实木的表层2，该芯层1下方设有实木的基层3，芯层1和表层2之间 有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层5 ;芯层1和表 层2之间有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层1和基层3之间有胶粘剂构成的第二粘接层 5，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂；基层3为速生材为杨木；表层2为名贵木材玉檀香制 成的表层；芯层1采用塑料聚丙烯(PP)制作。 上述塑料复合木地板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤a、制备表层， 将木材开片至所需要的规格板材的表层；b、制备芯层，采用聚丙烯制成所需要的规格板材 的芯层；c、上胶，将芯层进行双面施胶，胶粘剂采用环氧树脂胶粘剂，每个面的施胶量为 250g/cm2 ;d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；冷 压时间为环氧树脂胶粘剂O. 2 0. 5h ;所述的压机可以从出版物中找到，也可以从市场 上直接购得；冷压主要是为了让木材、胶粘剂和塑料之间精密接触，只有这样待胶粘剂固 化后才能形成较好的胶接强度，冷压也可以采用热压的方法縮短固化时间，热压温度80 IO(TC ;e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。 本技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本技术宗旨的前提下做 出的各种变化均属于本技术的保护范围之内。权利要求塑料复合木地板，其特征在于构成包括塑料制作的芯层(1)，在该芯层(1)上方设有实木的表层(2)，该芯层(1)下方设有实木的基层(3)，芯层(1)和表层(2)之间有胶粘剂构成的第一粘接层(4)，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层(5)。2. 根据权利要求l所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的芯层(1)和表层(2)之间有胶粘剂构成的第一粘接层(4)，芯层(1)和基层(3)之间有胶粘剂构成的第二粘接层(5)，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。3. 根据权利要求1或2所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的基层(3)为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。4. 根据权利要求3所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的表层(2)为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。5. 根据权利要求4所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的芯层(1)采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。专利摘要本技术公开了一种塑料复合木地板，该木地板构成包括塑料制作的芯层(1)，在该芯层(1)上方设有实木的表层(2)，该芯层(1)下方设有实木的基层(3)，芯层(1)和表层(2)之间有胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料复合木地板，其特征在于：构成包括塑料制作的芯层（１），在该芯层（１）上方设有实木的表层（２），该芯层（１）下方设有实木的基层（３），芯层（１）和表层（２）之间有胶粘剂构成的第一粘接层（４），芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟圣，徐立，
申请(专利权)人：浙江久盛地板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]