【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料成型模具，涉及一种不饱和聚酯团状模塑料的成型模具，具体为一种制导灭火弹头罩的成型模具。
技术介绍
1、目前，对于高层建筑物的灭火扑救，一般消防车难以达到高层建筑物的高度，现有技术中有采用无人机携带制导灭火弹进行灭火，无人机将制导灭火弹带到与着火的高层建筑物同一水平高度，进行制导灭火弹的发射，制导灭火弹射入火场进行灭火。
2、制导灭火弹头罩的具体结构，请参考专利cn 111380422 a公开的一种卫星制导灭火子母弹，其通过头罩、泡沫前壳体、泡沫中壳体、泡沫后壳体和控制舱壳体组成空腔，并在空腔内放置若干灭火子弹，装配上驱动装置，使本装置到达着火点上空后，抛洒灭火子弹，从空中对起火点抛洒灭火剂。
3、制导灭火弹头罩是导弹实现导弹透波、防热、承力的关键结构件，一般利用不饱和聚酯团状模塑料成型，不饱和聚酯团状模塑料又称bmc，是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性产品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料。
4、bmc材料可以根据需求进行配方的调整，使其具备优良的电气性能、耐候性、阻燃性、绝缘性和机械性能，而且，bmc材料相较于常规碳纤/玻纤复合材料可以大幅度降低成本，因此在航空、船舶、建筑行业得到广泛应用。
5、市场上目前对于bmc材料一般采用注射成型工艺，注射成型工艺中使用嵌件进行产品的成型，工艺简单，嵌
6、上述注射成型工艺能够针对大型塑件产品进行成型，但是对于形状复杂，或者尺寸较小的产品形状则不能适用，特别是针对小型无人机的灭火弹头罩，头罩顶部的空间需要预留制导激光头的安装位置，头罩的壁厚设计差异化较大，头罩内部形状复杂，注射时注塑模具容易出现局部进料量不足，导致产品异型处壁厚不达标，结构较虚，产品各向刚度不一致等质量缺陷，因此现有的注射成型工艺和注塑模具明显无法满足bmc材料对形状复杂，尺寸较小，细节要求较高的产品的成型要求。特别是针对细节变化的系列产品，重新开模成本较高，且工艺流程复杂，影响产品生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制导灭火弹头罩的模压成型模具，bmc材料注塑工艺对于尺寸较小、形状复杂的灭火弹头罩不能适用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种制导灭火弹头罩的成型模具，包括上模和下模，所述上模设置型腔，所述下模设置型芯，所述上模的型腔与下模的型芯配合形成塑件间隙，塑件间隙的形状与制导灭火弹头罩的形状相同。
4、进一步地，所述型芯包括头罩主体成型部和头罩顶部成型部，所述头罩顶部成型部通过头罩主体成型部与下模连接；所述头罩主体成型部的外轮廓与制导灭火弹头罩主体的内表面形状相同，所述头罩顶部成型部的外轮廓与制导灭火弹头罩制导激光头的内表面形状相同；
5、所述型腔的内轮廓与制导灭火弹头罩主体和制导灭火弹头罩制导激光头的外表面形状相同。
6、进一步地，所述头罩主体成型部和头罩顶部成型部可拆卸连接。
7、进一步地，所述头罩主体成型部和头罩顶部成型部通过螺纹连接或者卡口连接。
8、进一步地，所述头罩主体成型部与下模可拆卸连接。
9、进一步地，所述头罩主体成型部与下模通过螺纹连接或者卡口连接。
10、进一步地，还包括脱模环，所述脱模环嵌套在头罩主体成型部的最大轮廓面处。
11、进一步地，所述脱模环与下模通过插销结构连接。
12、进一步地，所述上模和上模的对应位置设置吊环。
13、进一步地，所述上模与上模通过插销结构连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15、本技术提供一种制导灭火弹头罩的成型模具，采用模压工艺，上模的型腔与下模的型芯配合形成塑件间隙，塑件间隙的形状与制导灭火弹头罩的形状相同，避免采用注射成型工艺出现产品异型处壁厚不达标，结构较虚，产品各向刚度不一致等质量缺陷，适应于尺寸较小、形状复杂的灭火弹头罩的加工成型。
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1.一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)设置型腔，所述下模(20)设置型芯，所述上模(10)的型腔与下模(20)的型芯配合形成塑件间隙，塑件间隙的形状与制导灭火弹头罩的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述型芯包括头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)，所述头罩顶部成型部(30)通过头罩主体成型部(21)与下模(20)连接；所述头罩主体成型部(21)的外轮廓与制导灭火弹头罩主体的内表面形状相同，所述头罩顶部成型部(30)的外轮廓与制导灭火弹头罩顶部的制导激光头的内表面形状相同；
3.根据权利要求2所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)通过螺纹连接或者卡口连接。
5.根据权利要求2所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型
6.根据权利要求5所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型部(21)与下模(20)通过螺纹连接或者卡口连接。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：还包括脱模环(40)，所述脱模环(40)嵌套在头罩主体成型部(21)的最大轮廓面处。
8.根据权利要求7所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述脱模环(40)与下模(20)通过插销结构连接。
9.根据权利要求1所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述上模(10)设置吊环(11)，所述下模(20)对应位置设置吊环(11)。
10.根据权利要求9所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述上模(10)与下模(20)通过插销结构连接。
...【技术特征摘要】
1.一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)设置型腔，所述下模(20)设置型芯，所述上模(10)的型腔与下模(20)的型芯配合形成塑件间隙，塑件间隙的形状与制导灭火弹头罩的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述型芯包括头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)，所述头罩顶部成型部(30)通过头罩主体成型部(21)与下模(20)连接；所述头罩主体成型部(21)的外轮廓与制导灭火弹头罩主体的内表面形状相同，所述头罩顶部成型部(30)的外轮廓与制导灭火弹头罩顶部的制导激光头的内表面形状相同；
3.根据权利要求2所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种制导灭火弹头罩的成型模具，其特征在于：所述头罩主体成型部(21)和头罩顶部成型部(30)通过螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏超锋，李奥，赵蓓蕾，
申请(专利权)人：陕西天翌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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