【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯叠装加工，特别是一种制造硅钢片铁芯的装置。
技术介绍
1、变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，在对冷轧后的硅钢片进行叠装完成后，需要使用槽钢以及紧固件对其进行夹紧，以便于后期进行线圈以及剩余的硅钢片的安装，传统的组装一般直接放在固定的模具上，之后由人工进行将硅钢片进行依次叠装，但是当对不同尺寸的硅钢片进行叠装时，则需要更换新的模具，进而频繁更换，导致操作时间较长，影响操作效率，基于此，提出一种制造硅钢片铁芯的装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造硅钢片铁芯的装置，有效解决了现有技术的不足。
2、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种制造硅钢片铁芯的装置，包括底板，所述底板的中部固定连接有竖板，所述底板顶面的一侧固定连接有两个电动推杆，且两者的输出端固定连接有横板，所述横板的顶面设置有三个支撑模具，所述竖板一侧的顶端固定连接有导轨，所述导轨的外壁设置有沿其长度方向进行滑动的两个安装座，两个所述安装座的一侧均固定连接有液压缸，且两者的输出端均固定连接有卡块，两个所述卡块的之间设置有挡板，所述竖板另一侧的顶端固定连接有安装板，所述安装板远离导轨的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓。
3、由上述任一方案优选的是，所述底板靠近
4、由上述任一方案优选的是，所述竖板的中部镂空设计，所述竖板的底端通过焊接方式与底板顶面的中部固定连接，通过使用该方案便于将竖板与底板进行固定连接，稳定竖板的相对位置，同时竖板靠近导轨的一侧设置有支撑筋板，便于提高竖板的结构强度，同时底板增大与地面之间的接触面积，保持整个叠装过程的稳定性。
5、由上述任一方案优选的是，三个所述支撑模具的底端均通过螺栓与横板的顶面固定连接，该方案通过横板对三个支撑模具进行稳定支撑，同时通过两个电动推杆动作，调节三个支撑模具的相对高度，便于对不同尺寸的硅钢片的底端进行稳定支撑和限位。
6、由上述任一方案优选的是，三个所述支撑模具的底端均通过螺栓与横板的顶面固定连接，通过使用该方案便于使两个安装座沿导轨的长度方向进行滑动，用于调节相互之间的距离，以适应不同尺寸的硅钢片的压紧操作。
7、由上述任一方案优选的是，两个所述卡块侧面的外形均为l形，两个所述卡块的内壁与挡板的侧面相贴合，通过使用该方案便于为挡板提供放置位置，同时卡块的l形结构，便于对挡板的一侧施加压力，便于对硅钢片进行同步压紧。
8、由上述任一方案优选的是，所述限位槽的外形均为阶梯状，所述限位槽的顶壁和底壁分别与四个支撑杆的顶面和底面相贴合，通过使用该方案便于对四个支撑杆的安装进行限位，同时防止四个支撑杆发生轴向转动，便于对硅钢片的叠装进行限位。
9、本技术具有以下优点：
10、1、该制造硅钢片铁芯的装置，通过设置底板、竖板和横板，同时竖板的一侧固定连接有安装板，而限位槽的内部均设置有四个支撑杆，且四者的一端均螺纹连接有锁紧螺栓，进而通过旋松锁紧螺栓，进而便于调节四个支撑杆之间的距离，通过旋松三个支撑模具底端的螺栓，进而调节支撑模块的相对位置，从而便于对不同尺寸的硅钢片进行限位和支撑，满足硅钢片的叠装加工，同时整个操作步骤少，操作简单，便于节省操作时间，提高操作效率，整体结构简单，便于进行推广使用。
11、2、该制造硅钢片铁芯的装置，通过设置导轨和两个安装座，同时两个安装座均与导轨滑动连接，进而通过推动两个安装座，带动两个液压缸相对或者远离运动，从而使两个液压缸贯穿硅钢片的空缺位置，通过将挡板放在两个卡块的内部，两个液压缸缩短动作，从而拖动挡板对硅钢片进行一定压缩，便于使用者将槽钢和紧固件安装在铁芯的顶端，对硅钢片进行锁紧固定。
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1.一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的中部固定连接有竖板(11)，所述底板(1)顶面的一侧固定连接有两个电动推杆(4)，且两者的输出端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶面设置有三个支撑模具(2)，所述竖板(11)一侧的顶端固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)的外壁设置有沿其长度方向进行滑动的两个安装座(16)，两个所述安装座(16)的一侧均固定连接有液压缸(12)，且两者的输出端均固定连接有卡块(7)，两个所述卡块(7)的之间设置有挡板(8)，所述竖板(11)另一侧的顶端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)远离导轨(14)的一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部设置有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：所述底板(1)靠近电动推杆(4)顶面的一侧固定连接有第一限位方管(5)，所述横板(3)底面的两侧均固定连接有第二限位方管(6)，且两者分别与两个所述第一限位方管(5)的内壁滑动连接，所述横板(3)顶面的两
3.根据权利要求2所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：所述竖板(11)的中部镂空设计，所述竖板(11)的底端通过焊接方式与底板(1)顶面的中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：三个所述支撑模具(2)的底端均通过螺栓与横板(3)的顶面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：两个所述安装座(16)的外形为凹字形，两个所述安装座(16)的内壁于竖板(11)的中部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：两个所述卡块(7)侧面的外形均为L形，两个所述卡块(7)的内壁与挡板(8)的侧面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：所述限位槽(13)的外形均为阶梯状，所述限位槽(13)的顶壁和底壁分别与四个支撑杆(9)的顶面和底面相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的中部固定连接有竖板(11)，所述底板(1)顶面的一侧固定连接有两个电动推杆(4)，且两者的输出端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶面设置有三个支撑模具(2)，所述竖板(11)一侧的顶端固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)的外壁设置有沿其长度方向进行滑动的两个安装座(16)，两个所述安装座(16)的一侧均固定连接有液压缸(12)，且两者的输出端均固定连接有卡块(7)，两个所述卡块(7)的之间设置有挡板(8)，所述竖板(11)另一侧的顶端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)远离导轨(14)的一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部设置有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种制造硅钢片铁芯的装置，其特征在于：所述底板(1)靠近电动推杆(4)顶面的一侧固定连接有第一限位方管(5)，所述横板(3)底面的两侧均固定连接有第二限位方管(6)，且两...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡占军，
申请(专利权)人：珠海轮盈机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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