【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种外壳注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、目前存在一种外壳，外壳的两端分别开设有接口槽和对接槽，且所述接口槽与所述对接槽相连通。
3、外壳的接口槽和对接槽的口径大小不同，一般情况下，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，接口槽和对接槽的口径大小变化时，需要更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，致使模具的适用加工情况的范围小。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种外壳注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种外壳注塑模具，包括：用于外壳成型的注塑模具；
3、所述外壳的两端分别开设有接口槽和对接槽，且所述接口槽与所述对接槽相连通；
4、所述注塑模具包括开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设置有多个第一注塑工位，所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设置有多个第二注塑工位，所述第一注塑工位与第二注塑工位之间形成注塑腔，所述第一模座上安装有注塑组件；
5、所述第一注塑工位包括第一限位块、第二限位块和端部成型组件，所述第一限位块和第二限位块均安装在第一模仁的内部，且端部成型组件安装至第一限位块和第二限位块之间；
<...【技术保护点】
1.一种外壳注塑模具，其特征在于，包括：用于外壳（1）成型的注塑模具；
2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部成型组件（73）包括第一中心柱（731）、两个固定柱（732）和多个端部成型柱（733），所述第一中心柱（731）安装在第一模仁（6）的内部，多个所述端部成型柱（733）分为两组分别设置在第一中心柱（731）的两侧，两个相邻所述端部成型柱（733）之间设置有分隔柱（734），所述固定柱（732）安装在端部成型柱（733）远离第一中心柱（731）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部成型柱（733）的内壁安装有标注柱（735）。
4.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述外壁成型组件（91）包括固定座（911）和固定板（912），所述固定板（912）的表面开设有多个安装槽，且安装槽的内壁安装有外壁成型块（913），所述固定板（912）安装在固定座（911）的表面，所述固定座（911）安装在第二模仁（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其
6.根据权利要求5所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述内腔成型柱（924）的顶部设置有槽口成型块（11），所述槽口成型块（11）的顶部连接有接口成型块（12）。
7.根据权利要求5所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述成型座（923）的表面连接有导流道（13），且导流道（13）与成型座（923）的内壁相连通。
8.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（10）包括注塑管（101），所述第一模座（4）的顶部开设有注塑口（102），所述注塑管（101）安装在注塑口（102）的内壁，且注塑管（101）的底端延伸至第一模仁（6）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种外壳注塑模具，其特征在于，包括：用于外壳（1）成型的注塑模具；
2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部成型组件（73）包括第一中心柱（731）、两个固定柱（732）和多个端部成型柱（733），所述第一中心柱（731）安装在第一模仁（6）的内部，多个所述端部成型柱（733）分为两组分别设置在第一中心柱（731）的两侧，两个相邻所述端部成型柱（733）之间设置有分隔柱（734），所述固定柱（732）安装在端部成型柱（733）远离第一中心柱（731）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部成型柱（733）的内壁安装有标注柱（735）。
4.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述外壁成型组件（91）包括固定座（911）和固定板（912），所述固定板（912）的表面开设有多个安装槽，且安装槽的内壁安装有外壁成型块（913），所述固定板（912）安装在固定座（911）的表面，所述固定座（911）安装在第二模仁（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓庆标，董俊，汪园，
申请(专利权)人：昆山道功精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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