本实用新型专利技术涉及一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端的挡板，所述胎芯及挡板固定在绕制转轴上，其特征在于所述胎芯是由圆锥台形胀胎芯及挤胀套装在其外部的具有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套构成，所述胀胎套设有沿轴向的豁口。在所述胀胎套外表面与所述豁口成１８０°位置设有沿轴向过线槽，所述挡板对应胀胎套的豁口及过线槽分别设置过线槽口；所述胀胎芯与胀胎套的材料是尼龙。本实用新型专利技术的有益效果是：线圈绕制成后可快速下卸，绕制线圈不变形不散乱，从而保证线圈质量，实现减小占用空间的无骨架线圈的实用化，节省原材料并保证机电产品性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本 技术涉及一种机电行业用工艺胎具，尤其涉及一种绕制线圈用胀胎。
技术介绍
目前在机电行业中，尤其在电力、工业自动化控制系统及装置中，广泛应用电磁部 件，一般利用通电线圈产生的磁场控制铁磁性执行部件完成控制操作，如电机中的电磁制 动器、流量控制系统中的电磁阀等装置。现有技术中装置中的线圈一般均带有骨架，这样既 增大部件在产品中的占用空间，也增加材料消耗，近年，行业中开始采用去除骨架的独立线 圈结构，既减小空间也节约材料；线圈制作，利用胎具完成，胎具主要包括圆筒形胎芯及可 拆卸固定在胎芯两端的挡板，导线环绕胎芯在两挡板之间绕制，绕成后，取下挡板将线圈卸 下。但其缺陷是，由于线圈缠紧在胎芯上，卸下时费力，容易产生变形，由于没有束缚还会出 现散乱，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种线圈绕制完后可快速下卸， 不变形不散乱的绕制线圈用胀胎，从而保证线圈质量，实现无骨架线圈的实用化，节省原材 料并保证机电产品电气性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端的挡板，所述胎芯及挡 板固定在绕制转轴上，其特征在于所述胎芯是由圆锥台形胀胎芯及挤胀套装在其外部的具 有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套构成，所述胀胎套设有沿轴向的豁口。在所述胀胎套外表面与所述豁口成180°位置设有沿轴向过线槽，所述挡板对应 胀胎套的豁口及过线槽分别设置过线槽口。所述胀胎芯与胀胎套的材料是尼龙。本技术的有益效果是由于胎芯是由圆锥台形胀胎芯及圆锥形胀胎套构成， 所以线圈绕成后，胀胎芯很容易取下，胀胎芯取下后使挤胀的带开口胀胎套恢复原形，直径 缩小，所以只要取下挡板即可快速卸下线圈，且线圈不变形；尤其通过扎线将线圈绑扎，线 圈不散乱，组装时保证质量，实现可减小占用空间的无骨架线圈在机电产品中的实用化，节 省原材料并可减小产品体积且保证机电产品性能。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的应用示意图；图3是本技术的侧视图；图4是图1中胀胎套的左视图。图中1挡板，11过线槽口，2胀胎套，21过线槽，22豁口，3胀胎芯，4锁紧螺母，5转轴，6线圈，7扎线。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1、图3及图4中示出一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端 的挡板1，所述胎芯及挡板1固定在绕制转轴5上，其特征在于上述胎芯是由圆锥台形胀胎 芯3及挤胀套装在其外部的具有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套2构成，上述 胀胎套2设有沿轴向的豁口 22。在上述胀胎套2外表面与上述豁口 22成180°位置设有沿 轴向的过线槽21，上述挡板1对应胀胎套2的豁口 22及过线槽21分别设置过线槽口 11。 上述胀胎芯3与胀胎套2的材料是尼龙，可具有良好弹性，提高胀紧性能；挡板材料采用塑 料板即可。本技术上述实施例的操作及原理如下 图2是本技术的应用示意图；在实际应用中，首先将胀胎芯3挤胀插入胀胎套 2内，此时，胀胎套2的豁口 22被挤胀撑大；然后将两挡板1及胀胎芯3通过其上轴孔依次 套装在绕制转轴5上；将挡板1的过线槽口 11分别对准胀胎套2的豁口 22及过线槽21， 并用锁紧螺母4锁定，通过过线槽口 11、过线槽21及豁口 22放置扎线7;然后开始缠绕线 圈，线圈6绕成后，用扎线7绑扎，从转轴卸下胀胎，推出胀胎芯3，胀胎套2的豁口 22缩小， 恢复原状，可松快地取下绑束整齐的线圈，线圈不变形，不散乱，保证组装质量，确保产品性 能。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的形状材料和 结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端的挡板，所述胎芯及挡板固定在绕制转轴上，其特征在于所述胎芯是由圆锥台形胀胎芯及挤胀套装在其外部的具有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套构成，所述胀胎套设有沿轴向的豁口。2.根据权利要求1所述的绕制线圈用胀胎，其特征在于在所述胀胎套外表面与所述豁 口成180°位置设有沿轴向过线槽，所述挡板对应胀胎套的豁口及过线槽分别设置过线槽3.根据权利要求1或2所述的绕制线圈用胀胎，其特征在于所述胀胎芯与胀胎套的材 料是尼龙。专利摘要本技术涉及一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端的挡板，所述胎芯及挡板固定在绕制转轴上，其特征在于所述胎芯是由圆锥台形胀胎芯及挤胀套装在其外部的具有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套构成，所述胀胎套设有沿轴向的豁口。在所述胀胎套外表面与所述豁口成180°位置设有沿轴向过线槽，所述挡板对应胀胎套的豁口及过线槽分别设置过线槽口；所述胀胎芯与胀胎套的材料是尼龙。本技术的有益效果是线圈绕制成后可快速下卸，绕制线圈不变形不散乱，从而保证线圈质量，实现减小占用空间的无骨架线圈的实用化，节省原材料并保证机电产品性能。文档编号H02K15/04GK201638679SQ20092031429公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日专利技术者李宗和 申请人:天津市永恒电机厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕制线圈用胀胎，包括胎芯及可拆卸固定在胎芯两端的挡板，所述胎芯及挡板固定在绕制转轴上，其特征在于所述胎芯是由圆锥台形胀胎芯及挤胀套装在其外部的具有与其形状吻合的内圆锥形孔的圆筒状胀胎套构成，所述胀胎套设有沿轴向的豁口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗和，
申请(专利权)人：天津市永恒电机厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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