【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及冶炼，尤其涉及一种高炉全焦冶炼方法。
技术介绍
1、在传统的高炉冶炼系统中，绝大部分高炉是从高炉的下部风口喷吹煤粉，当高炉的喷吹系统异常时，无法喷吹煤粉，高炉需要实施全焦负荷冶炼，也就是全部燃料为焦炭。
2、高炉在实施全焦冶炼过程中，由于下部无喷吹煤粉、上部进入高炉的焦炭量增加，高炉内部气流发生较大变化，导致高炉冶炼工艺参数出现变化。现有技术条件下，高炉全焦冶炼都是技术人员根据自身经验得到的，初步调研统计得到的国内高炉全焦冶炼负荷在2.8t/t至3.3t/t区间，焦比在500-600kg/t区间，在这个区间范围内，技术人员根据自身的经验来确定全焦负荷水平。现有的这种全焦冶炼配制工艺，在焦比高的情况下，会导致全焦冶炼过程中高炉炉温大幅度升高、对炉况顺行不利，浪费焦炭，造成燃料成本升高；在焦比低的情况下，极易导致全焦冶炼过程中高炉的炉温下行，甚至导致高炉的炉温偏低，引起炉凉等工艺事故，需要后续补热、高炉减风等系列补救措施，同样会造成生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高炉全焦冶炼方法，以实现高炉的全焦冶炼过程平稳过渡，大幅度缓解全焦冶炼过渡期间因调节不科学对炉温、炉况的冲击，最大限度降低冶炼成本。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种高炉全焦冶炼方法，包括：
3、获取高炉在正常生产状态下的冶炼数据，根据所述冶炼数据确定所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷和补加焦炭量；
4、在高炉的喷煤系统处于无法喷煤
5、向所述高炉中加入所述补加焦炭量，并在高炉全焦冶炼过程中，根据焦炭负荷向高炉中添加矿石和焦炭；
6、根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期。
7、进一步的，所述根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期，包括：
8、在当前所述全焦冶炼周期中的第一预设时间段内，调节所述高炉内的风速在预设范围内，计算所述第一预设时间段内冶炼预设重量矿石所需的第一风量；
9、在当前所述全焦冶炼周期中的第二预设时间段内，根据所述第一风量调节所述高炉的实时入炉风量。
10、进一步的，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第一预设时间段内，调节所述高炉内的风速在预设范围内，计算所述第一预设时间段内冶炼预设重量矿石所需的第一风量，包括：
11、在当前所述全焦冶炼周期中的第一预设时间段内，调节所述高炉内的风速满足：v1≤v；
12、获取所述第一预设时间段内所述高炉冶炼完成的矿石总量和入炉风量，根据所述第一预设时间段内所述高炉冶炼完成的矿石总量和入炉风量计算得到所述第一预设时间段内冶炼预设重量矿石所需的第一风量，所述第一风量满足：
13、m1＝m总÷q2；
14、其中，v1为所述高炉内的风速，v为所述高炉在正常生产状态下的热风进入所述高炉的风口时的风速；m1为所述第一风量，m总为所述入炉风量，q2为所述第一预设时间段内所述高炉冶炼完成的矿石总量。
15、进一步的，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第二预设时间段内，根据所述第一风量实时调节所述高炉的实时入炉风量，包括：
16、在当前所述全焦冶炼周期中的第二预设时间段内，根据所述第一风量计算所述第二预设时间段内所述高炉所需的总风量，所述第二预设时间段内所述高炉所需的总风量满足：
17、
18、根据所述高炉所需的总风量调节所述高炉的实时入炉风量，所述高炉的实时入炉风量满足：
19、m3＝m2÷(t-t1)÷60；
20、其中，m2为所述第二预设时间段内所述高炉所需的总风量，s1为每小时进入所述高炉的矿石批数；m3为所述高炉的实时入炉风量，t为所述高炉在正常生产状态下的冶炼周期，t1为所述第一预设时间段的时间。
21、进一步的，所述获取高炉在正常生产状态下的冶炼数据，包括：
22、获取所述高炉在正常生产状态下的喷煤比、正常焦炭负荷、单位矿石消耗的高炉入炉热风总量、所述高炉的风口理论燃烧温度、热风进入所述高炉的风口时的风速、理论燃烧温度、进入所述高炉的每批矿石重量、煤气利用率、冶炼周期。
23、进一步的，所述根据所述冶炼数据确定所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷和补加焦炭量，包括：
24、将所述喷煤比置换为焦比，得到所述喷煤比转换为所述焦比后的每批焦炭增加量的体积占比；
25、根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷；
26、根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量。
27、进一步的，所述将所述喷煤比置换为焦比，得到所述喷煤比转换为所述焦比后的每批焦炭增加量的体积占比，包括：
28、将所述喷煤比置换为焦比，得到所述喷煤比转换为所述焦比后的每批焦炭增加量的体积占比，所述焦比后的每批焦炭增加量的体积占比满足：
29、
30、其中，为所述每批焦炭增加量的体积占比，r为所述高炉在正常生产状态下的喷煤比，k为所述高炉在正常生产状态下的正常焦炭负荷。
31、进一步的，所述根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷，包括：
32、根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷，所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷满足：
33、
34、其中，k1为所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷，q为所述高炉在正常生产状态下的进入所述高炉的每批矿石重量。
35、进一步的，所述根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量，包括：
36、根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量，所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量满足：
37、
38、其中，m为所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量，y为所述高炉在正常生产状态下的煤气利用率，t为所述高炉在正常生产状态下的冶炼周期，t1为所述高炉在正常生产状态下的高炉喷煤反应时长。
39、进一步的，所述根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期之后，还包括：
40、调整进入所述高炉的风量，将进入所述高炉的风量控制在所述高炉在正常生产状态下的单位矿石消耗的高炉入炉热风总量。
41、本专利技术通过一种高炉全焦冶炼方法，首先获取高炉在正常生产状态下的冶炼数据，根据冶炼数据计算高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷和补加焦炭量；在高炉的喷煤系统处于无法喷煤状态下时，停止高炉的高炉富氧鼓风进行富氧，以使高炉进入全焦冶炼状态，降低风口理论燃烧温度，避免高炉下部热量快速聚集膨胀导致炉况波动；根据补加焦炭量向高炉中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉全焦冶炼方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期，包括：
3.根据权利要求2所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第一预设时间段内，调节所述高炉内的风速在预设范围内，计算所述第一预设时间段内冶炼预设重量矿石所需的第一风量，包括：
4.根据权利要求3所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第二预设时间段内，根据所述第一风量实时调节所述高炉的实时入炉风量，包括：
5.根据权利要求1所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述获取高炉在正常生产状态下的冶炼数据，包括：
6.根据权利要求5所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据所述冶炼数据确定所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷和补加焦炭量，包括：
7.根据权利要求6所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述将所述喷煤比置换为焦比，得到所述喷煤比转换为所述焦比后的每批焦炭增加量的体积占比，包括：
8.根据权利要求7的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的焦炭负荷，包括：
9.根据权利要求8所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据所述每批焦炭增加量的体积占比得到所述高炉在全焦冶炼状态下的补加焦炭量，包括：
10.根据权利要求1所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高炉全焦冶炼方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述根据预设风量控制规则调节所述高炉的入炉风量，直至完成一个全焦冶炼周期，包括：
3.根据权利要求2所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第一预设时间段内，调节所述高炉内的风速在预设范围内，计算所述第一预设时间段内冶炼预设重量矿石所需的第一风量，包括：
4.根据权利要求3所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述在当前所述全焦冶炼周期中的第二预设时间段内，根据所述第一风量实时调节所述高炉的实时入炉风量，包括：
5.根据权利要求1所述的高炉全焦冶炼方法，其特征在于，所述获取高炉在正常生产状态下的冶炼数据，包括：
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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