本技术涉及原丝表面处理技术领域，尤其涉及一种碳纤维原丝表面电解处理装置，包括：电解槽，设置于机架上；盖板，设置于电解槽上方，对电解槽内部空间形成隔绝作用；其中，电解槽沿着长度方向设置有两个侧板，两个侧板顶部均设置有若干凸起，凸起沿着侧板的长度方向等间距间隔设置，盖板朝向电解槽的一侧与凸起抵接，每两个凸起之间均具有导通腔，导通腔由相邻凸起相对设置的侧面、侧板的顶面和盖板的抵接面围设形成；电解反应产生的气体可通过两侧若干个导通腔处及时排除，从而避免影响碳纤维原丝的电解处理过程，保证电解处理的连续性和高效性；且盖板设置在电解槽的上方，能够对电解槽内部空间形成有效的隔绝作用，保证电解处理的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原丝表面处理，尤其涉及一种碳纤维原丝表面电解处理装置。
技术介绍
1、碳纤维复材具有低密度、高强度、高弹性模量及优越的抗腐蚀性能，广泛应用于航空航天、风电叶片及轨道交通等领域，为保证碳纤维材料的性能和质量，在生产过程中，需要对碳纤维原丝进行表面电解处理，以增加碳纤维原丝的亲水性、附着力和活性，提高其强度、硬度、柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，保证其达到设计要求。
2、相关技术中，通常采用电解设备对碳纤维原丝进行表面处理，通过在电解槽底部设置电极板，电解槽内设置有电解液，两侧设置有牵引辊，上方设置有盖板，通过牵引辊的牵引作用将碳纤维原丝牵引至电解槽中，经过电解液后形成对碳纤维原丝的表面电解处理；上述技术方案虽然能够实现表面电解处理的连续生产过程，但在生产过程中，由于盖板对电解槽的封闭作用，使得电解过程时产生的气体难以及时排出，形成气泡吸附于碳纤维原丝表面，使得电解处理不够充分，而移除全部或部分盖板使得电解槽形成暴露区域，不利于安全生产。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维原丝表面电解处理装置，保证电解处理过程中气体的及时排出，保证表面电解处理的连续、稳定、高效生产过程。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维原丝表面电解处理装置，包括：
>3、电解槽，设置于机架上；4、盖板，设置于所述电解槽上方，对所述电解槽的内部空间形成隔绝作用；
5、其中，所述电解槽沿着长度方向设置有两个侧板，两个所述侧板顶部均设置有若干凸起，所述凸起沿着所述侧板的长度方向等间距间隔设置，所述盖板朝向所述电解槽的一侧与所述凸起抵接，每两个所述凸起之间均具有导通腔，所述导通腔由相邻所述凸起相对设置的侧面、所述侧板的顶面和所述盖板的抵接面围设形成。
6、进一步的，两个所述侧板上所述凸起的高度一致，使得所述盖板水平设置。
7、进一步的，两个所述侧板朝向所述电解槽外部的一侧竖直固定有多个加强筋，所述加强筋沿着所述侧板的长度方向依次排列设置。
8、进一步的，所述电解槽的两所述侧板之间设置有底板，所述底板朝向所述电解槽内部的一侧设置有承载电极板的若干基座，所述基座等间距对称设置，位于所述底板靠近两个所述侧板的两侧边缘位置。
9、进一步的，所述底板上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别位于所述底板的两端处，且所述进液口和所述出液口形成电解液循环。
10、进一步的，所述底板上靠近所述进液口的一端设置有分流板，所述分流板朝向所述出液口所在一侧设置有若干个分流孔，所述分流孔贯通设置。
11、进一步的，所述分流孔在水平方向依次排列设置，在高度方向上交错排列设置。
12、进一步的，所述盖板在宽度方向上分割形成多个连接片，所述盖板背离所述电解槽内部的一侧设置有多个u型板，所述u型板沿着所述盖板的长度方向设置，位于相邻两个所述连接片之间，且所述u型板的两侧边缘弯折，分别连接两侧的所述连接片。
13、进一步的，所述盖板沿着宽度方向设置有多个加强板，所述加强板与每一所述连接片和每一所述u型板连接。
14、进一步的，位于所述盖板两端处的所述加强板背离所述连接片的一侧设置有驱动所述盖板相对靠近或远离所述电解槽的驱动部。
15、本技术的有益效果为：本技术通过在电解槽两侧的侧板上设置凸起与盖板形成接触作用，使得电解槽和盖板之间形成导通腔，电解反应产生的气体可通过两侧若干个导通腔处及时排除，从而避免影响碳纤维原丝的电解处理过程，保证电解处理的连续性和高效性；且盖板设置在电解槽的上方，能够对电解槽内部空间形成有效的隔绝作用，从而避免形成暴露区域，保证电解处理的稳定性。
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【技术保护点】
1.一种碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，两个所述侧板上所述凸起的高度一致，使得所述盖板水平设置。
3.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，两个所述侧板朝向所述电解槽外部的一侧竖直固定有多个加强筋，所述加强筋沿着所述侧板的长度方向依次排列设置。
4.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述电解槽的两所述侧板之间设置有底板，所述底板朝向所述电解槽内部的一侧设置有承载电极板的若干基座，所述基座等间距对称设置，位于所述底板靠近两个所述侧板的两侧边缘位置。
5.根据权利要求4所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述底板上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别位于所述底板的两端处，且所述进液口和所述出液口形成电解液循环。
6.根据权利要求5所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述底板上靠近所述进液口的一端设置有分流板，所述分流板朝向所述出液口所在一侧设置有若干个分流孔，所述分流孔贯通设置。
7.根据权利要求6所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述分流孔在水平方向依次排列设置，在高度方向上交错排列设置。
8.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述盖板在宽度方向上分割形成多个连接片，所述盖板背离所述电解槽内部的一侧设置有多个U型板，所述U型板沿着所述盖板的长度方向设置，位于相邻两个所述连接片之间，且所述U型板的两侧边缘弯折，分别连接两侧的所述连接片。
9.根据权利要求8所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述盖板沿着宽度方向设置有多个加强板，所述加强板与每一所述连接片和每一所述U型板连接。
10.根据权利要求9所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，位于所述盖板两端处的所述加强板背离所述连接片的一侧设置有驱动所述盖板相对靠近或远离所述电解槽的驱动部。
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【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，两个所述侧板上所述凸起的高度一致，使得所述盖板水平设置。
3.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，两个所述侧板朝向所述电解槽外部的一侧竖直固定有多个加强筋，所述加强筋沿着所述侧板的长度方向依次排列设置。
4.根据权利要求1所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述电解槽的两所述侧板之间设置有底板，所述底板朝向所述电解槽内部的一侧设置有承载电极板的若干基座，所述基座等间距对称设置，位于所述底板靠近两个所述侧板的两侧边缘位置。
5.根据权利要求4所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，所述底板上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别位于所述底板的两端处，且所述进液口和所述出液口形成电解液循环。
6.根据权利要求5所述的碳纤维原丝表面电解处理装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，刘时海，汤莉，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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