【技术实现步骤摘要】
本技术是一种密炼机的限位机构,属于密炼机领域。
技术介绍
1、密闭式炼塑机简称密炼机。密炼机的主要组成部分为密炼室,也称塑炼室,上部为加料装置,下部为卸料装置口,上下各有一项栓;当上顶栓和下顶栓关闭后,即形成一密闭式塑炼室。塑炼室内有一对相向旋转的转子,转子横断面呈梨形,沿纵向为z形螺旋,转子转速略有不同,转子之间以及转子与塑炼室内壁之间存在定速比。塑炼室外壁有冷却(加热)夹套,以便对物料进行加热和冷却。现有的对密炼机的转子进行限位的机构,为了防止对驱动转子的辊造成磨损,限位机构的驱动端会设置橡胶垫结构,但是往往需要经常更换,较为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种密炼机的限位机构,以解决现有的对密炼机的转子进行限位的机构,为了防止对驱动转子的辊造成磨损,限位机构的驱动端会设置橡胶垫结构,但是往往需要经常更换,较为不便的问题。
2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种密炼机的限位机构,其结构包括限位气缸,所述限位气缸输出端上接有连接座,所述连接座远离限位气缸的一端设有限位板,所述限位板远离连接座的一端中部具有装配槽口,装配槽口内活动设有加厚限位垫,所述加厚限位垫底面通过pet胶粘合有传动板,所述连接座内设有驱动腔,所述驱动腔内设有电动缸,所述电动缸输出端伸入装配槽口内,并且与传动板相接,所述加厚限位垫外侧底部设有一感应贴片,所述装配槽口内壁设有红外线传感器,所述限位板外壁设有与红外线传感器电连接的警示灯。
4、进一步地,所述加厚限位垫采用橡胶材质制成,所述加厚限位垫端面具有弧度。
5、进一步地,所述感应贴片位于红外线传感器斜下方。
6、进一步地,所述限位板内设有为红外线传感器、警示灯供电的蓄电池结构。
7、本技术的有益效果是:采用加厚限位垫,通过自动推动复位的结构,有效的提高耐用性,并且还设置有更换提示结构,有助于工作人员进行及时更换,工作时,安装于密炼机转子处的限位气缸运转,其输出端伸出,带动限位板,限位板上露出的加厚限位垫对转子上的驱动辊进行限制定位,在加厚限位垫损耗到一定程度时,操作控制面板,使得电动缸驱动传动板移动一个行程,传动板带动加厚限位垫重新露出限位板,当加厚限位垫上的感应贴片被红外线传感器检测到时,警示灯亮起,提示工作人员及时更换加厚限位垫。
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1.一种密炼机的限位机构,其特征在于:其结构包括限位气缸(1),所述限位气缸(1)输出端上接有连接座(2),所述连接座(2)远离限位气缸(1)的一端设有限位板(3),所述限位板(3)远离连接座(2)的一端中部具有装配槽口,装配槽口内活动设有加厚限位垫(4),所述加厚限位垫(4)底面通过PET胶粘合有传动板(5),所述连接座(2)内设有驱动腔(6),所述驱动腔(6)内设有电动缸(7),所述电动缸(7)输出端伸入装配槽口内,并且与传动板(5)相接,所述加厚限位垫(4)外侧底部设有一感应贴片(8),所述装配槽口内壁设有红外线传感器(9),所述限位板(3)外壁设有与红外线传感器(9)电连接的警示灯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机的限位机构,其特征在于:所述连接座(2)外壁设有控制电动缸(7)运转的控制面板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机的限位机构,其特征在于:所述加厚限位垫(4)采用橡胶材质制成,所述加厚限位垫(4)端面具有弧度。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机的限位机构,其特征在于:所述感应贴片(8)位于红外线传感器(
5.根据权利要求1所述的一种密炼机的限位机构,其特征在于:所述限位板(3)内设有为红外线传感器(9)、警示灯(10)供电的蓄电池结构。
...【技术特征摘要】
1.一种密炼机的限位机构,其特征在于:其结构包括限位气缸(1),所述限位气缸(1)输出端上接有连接座(2),所述连接座(2)远离限位气缸(1)的一端设有限位板(3),所述限位板(3)远离连接座(2)的一端中部具有装配槽口,装配槽口内活动设有加厚限位垫(4),所述加厚限位垫(4)底面通过pet胶粘合有传动板(5),所述连接座(2)内设有驱动腔(6),所述驱动腔(6)内设有电动缸(7),所述电动缸(7)输出端伸入装配槽口内,并且与传动板(5)相接,所述加厚限位垫(4)外侧底部设有一感应贴片(8),所述装配槽口内壁设有红外线传感器(9),所述限位板(3)外壁设有与红外线传感器(...
【专利技术属性】
技术研发人员:何进春,丁建睿,
申请(专利权)人:晋江山水橡塑机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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