一种预拉丝杆的预拉安装结构制造技术

本技术涉及加工中心配件结构领域，具体公开了一种预拉丝杆的预拉安装结构，包括加工中心框架、电机固定座和螺纹丝杆；所述加工中心框架上固接有电机固定座；所述电机固定座上转动插接有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆与电机固定座之间固接有第一平面轴承和第一轴承；通过数显扭力扳手连接第二紧固件进行旋转产生位移，从而精确的控制推动第二平面轴承、延长管和螺纹丝杆产生精确的位移，从而使得螺纹丝杆受到与加工时预拉时相同的拉力，从而使得螺纹丝杆的螺纹间距保持加工时的精度，从而在实际安装后驱动往复移动时的精度到达加工精度，解决了现有的螺纹丝杆加工精度高但是在安装后受力拉伸后精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心配件领域，具体是一种预拉丝杆的预拉安装结构。

技术介绍

1、丝杆是一种机械传动元件，它由螺纹轮与丝杆配合而成，主要用于将旋转运动转换为直线运动，或是将外力沿着轴线方向传递，丝杆在机械加工设备上非常常见，比如车床、铣床和三轴加工铣床，作为直线运动的驱动部件。

2、公开号为cn115435057b的中国技术专利在2023-09-22日公开了一种丝杆预拉结构，属于丝杆预拉
，为了解决传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题的问题；本专利技术通过利用锁紧螺母进行锁紧，锁紧螺母挤压隔环a，隔环a挤压弹型碟片，弹型碟片挤压隔环b，隔环b挤压内嵌轴承的内环，再通过预紧压盖上设置的第二螺纹柱进行螺纹收紧，用预紧压盖推动隔环a挤压弹型碟片，利用作用力相互的原理实现丝杆预拉。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:仅仅考虑了丝杆的受热膨胀改变了丝杆的尺寸而做出预拉补偿，但是没有考虑比如在拉杆垂直固定下，并螺纹连接重物的情况，这种情况下，重物过重的话会拉伸丝杆，导致丝杆的尺寸发生变化，导致丝杆的螺纹间距改变，从而影响直线位移的精度。

技术实现思路

1、本技术目的是解决仅仅考虑了丝杆的受热膨胀改变了丝杆的尺寸而做出预拉补偿，但是没有考虑比如在拉杆垂直固定下，并螺纹连接重物的情况，这种情况下，重物过重的话会拉伸丝杆，导致丝杆的尺寸发生变化，导致丝杆的螺纹间距改变，从而影响直线位移的精度的技术问题，提供一种预拉丝杆的预拉安装结构。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现；

3、本技术所述的一种预拉丝杆的预拉安装结构，包括加工中心框架、电机固定座和螺纹丝杆；所述加工中心框架上固接有电机固定座；所述电机固定座上转动插接有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆与电机固定座之间固接有第一平面轴承和第一轴承；所述螺纹丝杆的另一端开孔螺纹插接有第一紧固件；所述第一紧固件上套接有延长管；所述延长管和螺纹丝杆上套接有对齐固定座；所述对齐固定座和延长管之间固接有第二平面轴承；所述对齐固定座上对应第二平面轴承开孔螺纹槽插接有多个第二紧固件。

4、进一步的，所述螺纹丝杆的末端的固接有联轴器。

5、进一步的，所述第二紧固件上螺纹套接有限位螺母。

6、进一步的，所述电机固定座上开设有固定电机的通孔。

7、进一步的，所述电机固定座上对应联轴器开设有通槽。

8、本技术提供的一种预拉丝杆的预拉安装结构，具有以下有益效果：

9、1.本技术通过数显扭力扳手连接第二紧固件进行旋转产生位移，从而精确的控制推动第二平面轴承、延长管和螺纹丝杆产生精确的位移，从而使得螺纹丝杆受到与加工时预拉时相同的拉力，从而使得螺纹丝杆的螺纹间距保持加工时的精度，从而在实际安装后驱动往复移动时的精度到达加工精度，解决了现有的螺纹丝杆加工精度高但是在安装后受力拉伸后精度低的问题；

10、2.本技术通过在第二紧固件上螺纹套接有限位螺母，使得可以通过限位螺母固定第二紧固件，从而使得第二紧固件可以受力推动第二平面轴承、延长管和第一紧固件，从而间接的拉动螺纹丝杆，使得在安装时就受到可控的拉力，从而恢复到预拉加工时的精度，也就是初始位置，从而可以使得螺纹丝杆在安装受力后可以保持高精度的螺纹间距，使得在驱动螺纹丝杆旋转改变直线位置的时候更加的精确，解决了现有的螺纹丝杆在自然状态加工后安装到加工中心上受到拉力后改变螺纹间距导致精度低的问题。

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【技术保护点】

1.一种预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于；包括加工中心框架(1)、电机固定座(2)和螺纹丝杆(3)；所述加工中心框架(1)上固接有电机固定座(2)；所述电机固定座(2)上转动插接有螺纹丝杆(3)；所述螺纹丝杆(3)与电机固定座(2)之间固接有第一平面轴承(5)和第一轴承(6)；所述螺纹丝杆(3)的另一端开孔螺纹插接有第一紧固件(7)；所述第一紧固件(7)上套接有延长管(8)；所述延长管(8)和螺纹丝杆(3)上套接有对齐固定座(10)；所述对齐固定座(10)和延长管(8)之间固接有第二平面轴承(9)；所述对齐固定座(10)上对应第二平面轴承(9)开孔螺纹槽插接有多个第二紧固件(11)。

2.根据权利要求1所述的预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)的末端的固接有联轴器(4)。

3.根据权利要求2所述的预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于：所述第二紧固件(11)上螺纹套接有限位螺母(12)。

4.根据权利要求3所述的预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于：所述电机固定座(2)上开设有固定电机的通孔。

5.根据权利要求4所述的预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于：所述电机固定座(2)上对应联轴器(4)开设有通槽。

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【技术特征摘要】

1.一种预拉丝杆的预拉安装结构，其特征在于；包括加工中心框架(1)、电机固定座(2)和螺纹丝杆(3)；所述加工中心框架(1)上固接有电机固定座(2)；所述电机固定座(2)上转动插接有螺纹丝杆(3)；所述螺纹丝杆(3)与电机固定座(2)之间固接有第一平面轴承(5)和第一轴承(6)；所述螺纹丝杆(3)的另一端开孔螺纹插接有第一紧固件(7)；所述第一紧固件(7)上套接有延长管(8)；所述延长管(8)和螺纹丝杆(3)上套接有对齐固定座(10)；所述对齐固定座(10)和延长管(8)之间固接有第二平面轴承(9)；所述对齐固定座(10)上对应第二平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有兵，
申请(专利权)人：合肥金瓷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：