本技术公开了一种大功率扁线立绕空心电感，包括线圈组件、安装组件和接线排，线圈组件由多股空心线螺旋立体绕制而成；安装组件包括位于线圈组件两端的绝缘固定架，接线排位于两绝缘固定架外侧并与线圈组件电连接。本技术的线圈组件采用多股空心线螺旋立体绕制，采用多股空心线可以增加线圈的有效散热面积，同时减少了电抗器的体积和重量，线圈多股立绕可以有效降低邻近效应，提高产品电气性能，线圈通过线圈用绝缘固定架直接固定，提升制造和使用效率；能适合于全自动化设备作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电抗器，具体涉及一种大功率扁线立绕空心电感。
技术介绍
1、电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
2、目前，大功率电感为解决散热需要额外增加风道，这就导致产品体积、重量和制造成本变高，且难以在应用在有空间限制的变频器内。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种大功率扁线立绕空心电感，散热能力强同时可以多组串并使用，生产可用自动化绕线加工，有效提升制造效率。
2、本技术采用的技术方案是：一种大功率扁线立绕空心电感，包括线圈组件、安装组件和接线排；所述线圈组件由多股空心线螺旋立体绕制而成；所述安装组件包括位于线圈组件两端的绝缘固定架，绝缘固定架之间通过紧固件连接；所述接线排位于两绝缘固定架外侧并与线圈组件电连接。
3、本技术方案中，电感结构的线圈组件采用多股空心线螺旋立体绕制，采用多股空心线可以增加线圈的有效散热面积，同时减少了电抗器的体积和重量，线圈多股立绕可以有效降低邻近效应，提高产品电气性能，线圈通过线圈用绝缘固定架直接固定，提升制造和使用效率；能适合于全自动化设备作业。
4、优选的，所述线圈组件采用多股空心扁线立体绕制而成。
5、优选的，所述绝缘固定架外侧中部设有供紧固件穿过的安装孔。
6、优选的，所述紧固件采用非导磁材料。
>7、优选的，所述接线排为铝制接线排，所述接线排与线圈组件的起线和尾线焊接相连。8、优选的，所述接线排与线圈组件的焊接位置表面做绝缘处理。
9、优选的，所述接线排侧边设有固定部，所述固定部与绝缘固定架固定连接。
10、本技术的有益效果是；
11、1、本技术中线圈组件为空心螺旋结构，减少了电抗器的重量；线圈采用多股扁线立绕工艺可以增加了线圈的有效散热面积，还可以有效降低邻近效应提高产品电气性能
12、2、本技术中提供的线圈采用全自动化绕制，线圈尺寸灵活可调，能满足各种安装空间的需求，能适合于全自动化设备作业，提高生产效率。
13、3、本技术中线圈组件采用绝缘架直接固定，无需额外转换件，可提升制造和使用效率。
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【技术保护点】
1.一种大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，包括线圈组件(1)、安装组件和接线排(4)；
2.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述线圈组件(1)采用多股空心扁线立体绕制而成。
3.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述绝缘固定架(2)外侧中部设有供紧固件(3)穿过的安装孔。
4.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述紧固件(3)采用非导磁材料。
5.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述接线排(4)为铝制接线排(4)，所述接线排(4)与线圈组件(1)的起线和尾线焊接相连。
6.根据权利要求5所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述接线排(4)与线圈组件(1)的焊接位置表面做绝缘处理。
7.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述接线排(4)侧边设有固定部，所述固定部与绝缘固定架(2)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，包括线圈组件(1)、安装组件和接线排(4)；
2.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述线圈组件(1)采用多股空心扁线立体绕制而成。
3.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述绝缘固定架(2)外侧中部设有供紧固件(3)穿过的安装孔。
4.根据权利要求1所述的大功率扁线立绕空心电感，其特征在于，所述紧固件(3)采用非导磁材...
【专利技术属性】
技术研发人员：查鹏，
申请(专利权)人：安徽鹰峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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