本技术涉及输送机的技术领域，特别是涉及带式水平转弯输送机纠偏装置，包括：输送辊和支撑组件，支撑组件上设置有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件同轴线安装，第一支撑件上等角度设置有多组内孔，第二支撑件上等角度设置有多组通孔，多组内孔和通孔沿第一支撑件和第二支撑件安装轴线一一对应设置，输送辊两端分别设置于第一支撑件内孔和第二支撑件通孔中，多组输送辊上滚动安装有输送带，输送带处于第二支撑件一侧外壁上等距设置有多组定位件，定位件上同轴设置有滚轮，第二支撑件上设置有限位组件，多组滚轮设置于限位组件内槽中；驱动组件，驱动组件用于带动边缘处的一组输送辊提供转动动力；其纠偏稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机的，特别是涉及带式水平转弯输送机纠偏装置。
技术介绍
1、近年来，随着工业生产自动化程度的不断提高，带式输送机因其输送能力强、适用范围广、结构简单、便于维护等特点，在各行各业的物料搬运、生产线衔接等环节得到了广泛应用。然而，对于需要实现水平转弯输送的场合，传统的直行带式输送机往往难以满足需求，此时，带式水平转弯输送机成为理想的解决方案，然而，此类设备在实际运行中常常面临，在水平转弯过程中，由于输送带内外侧张紧度差异、结构设计不合理等因素，输送带容易发生偏离预定轨迹的跑偏现象。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种纠偏稳定性高的带式水平转弯输送机纠偏装置。
2、作为优选，包括：
3、输送辊和支撑组件，支撑组件上设置有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件同轴线安装，第一支撑件上等角度设置有多组内孔，第二支撑件上等角度设置有多组通孔，多组内孔和通孔沿第一支撑件和第二支撑件安装轴线一一对应设置，输送辊两端分别设置于第一支撑件内孔和第二支撑件通孔中，多组输送辊上滚动安装有输送带，输送带处于第二支撑件一侧外壁上等距设置有多组定位件，定位件上同轴设置有滚轮，第二支撑件上设置有限位组件，多组滚轮设置于限位组件内槽中；
4、驱动组件，驱动组件用于带动边缘处的一组输送辊提供转动动力。
5、进一步地，限位组件包括设置于第二支撑件上的限位件，多组滚轮设置于限位件内部，限位件和第二支撑件连接处设置有隔离件。
>6、作为优选，支撑组件包括设置于第一支撑件和第二支撑件上的安装基座，安装基座上配合设置有多组支撑腿。7、进一步地，驱动组件包括设置于第二支撑件一端的驱动电机，驱动电机输出端同轴设置有主动齿轮，驱动组件安装侧的输送辊上同轴设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
8、作为优选，输送辊由中部的辊芯和两端同轴安装的辅助轴组成，两组辅助轴分别设置于第一支撑件内孔和第二支撑件通孔中。
9、进一步地，第二支撑件和第一支撑件同侧分别设置有调节槽，第二支撑件调节槽位于非安装驱动组件端，调节槽的辊芯两端的辅助轴分别位于第一支撑件和第二支撑件调节槽中，辅助轴上设置有传动件，传动件上同轴设置有螺纹杆，第一支撑件和第二支撑件上分别设置有调节组件，螺纹杆设置于调节组件上。
10、作为优选，调节组件包括分别设置于第一支撑件和第二支撑件上的连接件，连接件轴孔中设置有螺纹管，螺纹杆设置于螺纹管螺纹孔内部。
11、进一步地，辊芯设置为锥形结构，辊芯锥形结构小尺寸端设置在转弯轴线侧，且辊芯锥形结构展开角度为3.6°，多组辊芯顶部对输送带支撑端保持水平设置。
12、作为优选，支撑腿底端设置有调节脚。
13、进一步地，螺纹管上同轴设置有调节帽。
14、与现有技术相比本技术的有益效果为：采用圆弧型结构的第一支撑件和第二支撑件同轴线安装，确保输送带在转弯过程中的路径一致性，有效避免因结构偏差导致的输送带跑偏现象，定位件上的滚轮嵌入限位组件内槽中，形成对输送带侧边的有效约束，进一步增强了输送带在水平转弯时的纠偏能力，确保输送带始终保持在预定轨迹内平稳运行，提高了整体输送系统的稳定性，驱动组件直接作用于边缘处的一组输送辊，实现动力的高效传递，减少能量损失，单点驱动设计简化了传动结构，降低了设备复杂度，不仅节省了制造成本，而且在运行过程中能够减少机械磨损和能耗，有利于提升整个输送系统的能效比，符合节能环保的工业发展趋势，输送带通过滚轮与限位组件接触，减少了输送带与支撑组件间的直接摩擦，有效保护输送带表面，延缓其磨损进程，从而延长了输送带及整个纠偏装置的使用寿命，同时，由于减少了因跑偏引发的异常磨损和故障，降低了设备维修频率和运维成本，本纠偏装置集输送、转弯、纠偏功能于一体，结构设计紧凑，占用空间小，有利于在有限的工厂布局中提高空间利用率，特别适用于空间受限的生产环境。
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【技术保护点】
1.带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述限位组件包括设置于第二支撑件上的限位件，多组所述滚轮设置于限位件内部，所述限位件和第二支撑件连接处设置有隔离件。
3.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置于第一支撑件和第二支撑件上的安装基座，所述安装基座上配合设置有多组支撑腿。
4.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于第二支撑件一端的驱动电机，所述驱动电机输出端同轴设置有主动齿轮，驱动组件安装侧的输送辊上同轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
5.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述输送辊由中部的辊芯和两端同轴安装的辅助轴组成，两组所述辅助轴分别设置于第一支撑件内孔和第二支撑件通孔中。
6.如权利要求5所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述第二支撑件和第一支撑件同侧分别设置有调节槽，所述第二支撑件调节槽位于非安装驱动组件端，调节槽的辊芯两端的辅助轴分别位于第一支撑件和第二支撑件调节槽中，所述辅助轴上设置有传动件，所述传动件上同轴设置有螺纹杆，所述第一支撑件和第二支撑件上分别设置有调节组件，所述螺纹杆设置于调节组件上。
7.如权利要求6所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述调节组件包括分别设置于第一支撑件和第二支撑件上的连接件，所述连接件轴孔中设置有螺纹管，所述螺纹杆设置于螺纹管螺纹孔内部。
8.如权利要求5所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述辊芯设置为锥形结构，所述辊芯锥形结构小尺寸端设置在转弯轴线侧，且所述辊芯锥形结构展开角度为3.6°，多组所述辊芯顶部对输送带支撑端保持水平设置。
9.如权利要求3所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述支撑腿底端设置有调节脚。
10.如权利要求7所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述螺纹管上同轴设置有调节帽。
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【技术特征摘要】
1.带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述限位组件包括设置于第二支撑件上的限位件，多组所述滚轮设置于限位件内部，所述限位件和第二支撑件连接处设置有隔离件。
3.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置于第一支撑件和第二支撑件上的安装基座，所述安装基座上配合设置有多组支撑腿。
4.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于第二支撑件一端的驱动电机，所述驱动电机输出端同轴设置有主动齿轮，驱动组件安装侧的输送辊上同轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
5.如权利要求1所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述输送辊由中部的辊芯和两端同轴安装的辅助轴组成，两组所述辅助轴分别设置于第一支撑件内孔和第二支撑件通孔中。
6.如权利要求5所述的带式水平转弯输送机纠偏装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：常州市传动输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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