【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动润滑泵领域，具体是一种电动微型润滑泵。
技术介绍
1、在冶金、重机上，电动润滑泵是一个重要的部件，为这些设备提供润滑功能。通常的电动润滑泵结构都复杂，外形庞大，且带一个plc或者继电器控制柜，对现场空间有一定会要求，之前的电动润滑泵在使用的时候，压油盘的持续工作导致内外存在压差，影响压油盘的工作，并且在一些极寒地区进行工作的时候，由于温度的降低，导致润滑油脂的黏连，不容易进行出油。
2、在文件cn201320417964中，公开了一种大容量电动润滑泵，包括安装在泵支架上的油罐以及安装在所述油罐底部的偏心轮组件、电机和柱塞副组件，由所述电机通过所述偏心轮组件驱动所述柱塞副组件作往复运动，所述油罐中心设有中间导向杆，在所述中心导向杆上安装有上下滑动的压油盘，在所述压油盘与油罐内壁之间设有压油盘密封圈，所述压油盘与所述油罐的顶盖之间沿所述中间导向杆设有推力弹簧；所述油罐顶部设有注脂口，所述注脂口与所述压油盘之间通过螺旋状充脂管相连。这种结构在压油盘持续工作之后，内外会产生压差，压油盘会产生较大的阻力，不利于压油盘的工作。
3、为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术公开了一种电动微型润滑泵，提高润滑泵内压油盘的持续工作，避免润滑油脂的黏连，保持润滑泵工作的连续性。
2、本技术的技术方案为：一种电动微型润滑泵，包括位于泵壳内的出油柱塞单元，以及位于储油桶内的压油结构，储油桶位于泵壳的上部，压
3、通过采用上述技术方案，当储油桶内的润滑油脂消耗完毕的时候，压油盘会持续下移，然后和液位行程开关接触，然后将信号传递给外部的控制器，然后控制电机停止运行。
4、储油桶外部设有储油桶拉杆，储油桶拉杆的上端通过储油桶密封垫固定储油桶盖的安装孔内并通过盖形螺母进行固定，下端通过储油桶密封垫固定在泵壳体上。
5、通过采用上述技术方案，储油桶拉杆可以将储油桶在储油桶盖和泵壳之间进行限位，防止储油桶发生位移。
6、优选地，压油盘支撑杆位于塑料储油桶中间位置，压油盘上端固定在储油桶盖上，下端位于压油盘中部的通孔内，压油盘支撑杆末端穿过通孔并配有螺母，螺母的直径大于通孔的直径，压油盘和压油盘支撑杆之间设有橡胶密封圈。
7、通过采用上述技术方案，当压油盘向下移动的时候，压油盘支撑杆穿过压油盘的通孔，橡胶密封圈可以增加压油盘支撑杆和压油盘之间的密封性，防止发生漏油的现象，螺母可以对压油盘进行限位，可以防止压油盘在压油盘支撑杆上无限向下。
8、优选地，压油盘支撑杆外环绕套设有压油弹簧，压油弹簧的一端抵接在储油桶盖上，另一端抵接在压油盘上，压油盘侧边和储油桶之间设有压油盘密封圈。
9、通过采用上述技术方案，弹簧可以增加压油盘向下的作用力，将压油盘往下压直到润滑油消耗完毕，压油盘密封圈可以增加压油盘和储油桶之间的密封性能，防止润滑油从压油盘侧边渗出。
10、优选地，出油柱塞单元和压油盘之间的泵壳内设有运动结构，运动结构包括电机、铜轴套、铜螺母和花键，电机的转动轴上通过铜轴套套设有驱动轮，驱动轮内设有花键，花键上连接有压油板，驱动轮为偏心凸轮。
11、优选地，压油板为向上倾斜的叶片螺旋桨形式，压油板位于压油盘下方的泵壳腔体内对润滑脂进行搅动，并压向柱塞吸油口，铜螺母用于将电机固定到泵壳上。
12、通过采用上述技术方案，驱动轮是偏心凸轮结构，驱动轮的转动带动出油柱塞单元进行活塞式运动，出油柱塞单元对外供油，输送到润滑点，电机驱动铜轴套带动驱动轮，驱动轮带动花键转动，花键最终带动压油板进行转动，从而压油板对润滑脂进行搅动，并压向柱塞吸油口。
13、优选地，压油柱塞压在驱动轮凸轮圆外侧，压油柱塞位于柱塞体内孔内，压油柱塞的一侧设有柱塞体吸油口，柱塞体下端设有阀芯，阀芯一端圆锥面结构，与柱塞体内孔的坡面进行密封配合，圆锥面底部中心为柱体。
14、通过采用上述技术方案，通过压油柱塞在柱塞体内的位移来实现和润滑油脂之间的配合。
15、优选地，阀芯的圆锥面底部设有阀座，阀座和阀芯圆锥面底部之间设有阀密封垫，阀座和调节螺丝之间设有缠绕在阀芯柱体上的阀芯弹簧。
16、优选地，调节螺丝通过内螺纹拧在阀芯的外螺纹上，调节螺丝中部开孔，阀芯弹簧抵接在调节螺丝开孔的底部，调节螺丝通过外螺纹拧在柱塞体内孔的内螺纹上。
17、通过采用上述技术方案，阀芯弹簧把压油柱塞压在了驱动轮外侧，压油柱塞进行活塞运动，活塞向外拉伸，润滑油脂进入柱塞体吸油口，活塞向内压缩，润滑油脂向外排出，输送到润滑点，阀座可以在柱塞体内侧进行螺纹调节，以此来调节弹簧的压缩强度。
18、优选地，液位行程开关位于压油盘下方的泵壳位置，液位行程开关以及电机和外部的控制器连接。
19、通过采用上述技术方案，当压油盘向下运动的时候，接触到液位行程开关，然后向外部的控制器发出信号。
20、本技术的有益之处：1、本技术通过在储油桶盖上设置有防水透气阀，在压油盘进行上下工作的时候，储油桶内势必会产生气压差，此时，通过打开防水透气阀，可以保持内外没有压差，保证压油盘的正常工作。
21、2、本技术泵壳体留有电加热器丝，这样当电加热器加热时，铝合金泵壳均进行了加热，热量通过壳体传递到上腔的润滑脂，保证了润滑脂的流动性，进而保证了出油柱塞单元泵单元吸油顺畅，避免吸空造成无法正常工作。
22、3、本技术有效提高润滑泵内压油盘的持续工作，避免润滑油脂的黏连，保持润滑泵工作的连续性。
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1.一种电动微型润滑泵，包括位于泵壳内的出油柱塞单元，以及位于储油桶内的压油结构，所述储油桶位于泵壳的上部，所述压油结构包括压油弹簧、压油盘支撑杆和压油盘，所述出油柱塞单元包括柱塞体、阀芯、阀芯弹簧、阀座、压油柱塞和驱动弹簧，其特征在于：所述泵壳内出油柱塞单元的外侧设有电加热丝，所述储油桶盖上设有防水进气阀，所述泵壳内设有运动结构，所述运动结构一侧设有液位行程开关。
2.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述储油桶外部设有储油桶拉杆，所述储油桶拉杆的上端通过储油桶密封垫固定储油桶盖的安装孔内并通过盖形螺母进行固定，下端通过储油桶密封垫固定在泵壳体上。
3.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油盘支撑杆位于塑料储油桶中间位置，所述压油盘上端固定在储油桶盖上，下端位于压油盘中部的通孔内，所述压油盘支撑杆末端穿过通孔并配有螺母，所述螺母的直径大于通孔的直径，所述压油盘和压油盘支撑杆之间设有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油盘支撑杆外环绕套设有压油弹簧，所述压油弹簧的一
5.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述出油柱塞单元和压油盘之间的泵壳内设有运动结构，所述运动结构包括电机、铜轴套、铜螺母和花键，所述电机的转动轴上通过铜轴套套设有驱动轮，所述驱动轮内设有花键，所述花键上连接有压油板，所述驱动轮为偏心凸轮。
6.根据权利要求5所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油盘为向上倾斜的叶片螺旋桨形式，所述压油板位于压油盘下方的泵壳腔体内对润滑脂进行搅动，并压向柱塞吸油口，所述铜螺母用于将电机固定到泵壳上。
7.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油柱塞压在驱动轮凸轮圆外侧，所述压油柱塞位于柱塞体内孔内，所述压油柱塞的一侧设有柱塞体吸油口，所述柱塞体下端设有阀芯，所述阀芯一端呈圆锥面结构，与柱塞体内孔的坡面进行密封配合，所述圆锥面底部中心为柱体。
8.根据权利要求7所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述阀芯的圆锥面底部设有阀座，所述阀座和阀芯圆锥面底部之间设有阀密封垫，所述阀座和调节螺丝之间设有缠绕在阀芯柱体上的阀芯弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述调节螺丝通过内螺纹拧在阀芯的外螺纹上，所述调节螺丝中部开孔，所述阀芯弹簧抵接在调节螺丝开孔的底部，所述调节螺丝通过外螺纹拧在柱塞体内孔的内螺纹上。
10.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述液位行程开关位于压油盘下方的泵壳位置，所述液位行程开关以及电机和外部的控制器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电动微型润滑泵，包括位于泵壳内的出油柱塞单元，以及位于储油桶内的压油结构，所述储油桶位于泵壳的上部，所述压油结构包括压油弹簧、压油盘支撑杆和压油盘，所述出油柱塞单元包括柱塞体、阀芯、阀芯弹簧、阀座、压油柱塞和驱动弹簧，其特征在于：所述泵壳内出油柱塞单元的外侧设有电加热丝，所述储油桶盖上设有防水进气阀，所述泵壳内设有运动结构，所述运动结构一侧设有液位行程开关。
2.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述储油桶外部设有储油桶拉杆，所述储油桶拉杆的上端通过储油桶密封垫固定储油桶盖的安装孔内并通过盖形螺母进行固定，下端通过储油桶密封垫固定在泵壳体上。
3.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油盘支撑杆位于塑料储油桶中间位置，所述压油盘上端固定在储油桶盖上，下端位于压油盘中部的通孔内，所述压油盘支撑杆末端穿过通孔并配有螺母，所述螺母的直径大于通孔的直径，所述压油盘和压油盘支撑杆之间设有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述压油盘支撑杆外环绕套设有压油弹簧，所述压油弹簧的一端抵接在储油桶盖上，另一端抵接在压油盘上，所述压油盘侧边和储油桶之间设有压油盘密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种电动微型润滑泵，其特征在于：所述出油柱塞单元和压油盘之间的泵壳内设有运动结构，所述运动结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，刘豪，张俊英，张标，张佳楠，
申请(专利权)人：启东润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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