【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机，涉及一种电动机。
技术介绍
1、电动机是一种将电能转换为机械能的设备，它的工作原理基于电磁感应现象，即通电线圈在磁场中受力转动。
2、现有的电动机如中国专利库公开的一种外转子电机（申请号：202210744514.2），包括沿轴向延伸的转轴、套设于所述转轴外周的内定子及固定于所述转轴上的外转子与风扇，所述内定子位于所述转轴与所述外转子之间，所述风扇随所述转轴旋转以产生气流；所述风扇具有由所述转轴驱动的轮毂及自所述轮毂的外周面径向向外凸伸的数个叶片，所述轮毂的直径d与所述风扇的直径d之比小于等于0.6；外转子设有环形侧壁及位于所述环形侧壁的轴向一端的端壁，所述的环形侧壁与所述的端壁围设形成所述容纳腔，所述内定子收容于所述容纳腔内，所述风扇邻近所述端壁设置；所述端壁固定于所述转轴上且设有连通所述容纳腔的进风口，所述风扇邻近所述进风口设置，所述进风口的进风总面积s1与所述端壁的周向面积s2之比大于等于0.7。
3、在上述电机中，进风口设置在外转子上，且使用时，外转子高速运转，容易发生气流紊乱，降低进风效率，从而影响电机散热。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的电动机。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电动机，包括具备中心孔的前端盖、呈桶形的机壳和水平固定在机壳内的转轴，转轴前端穿过中心孔，机壳内还水平设有定位管，定位管套在转轴上且两者通过轴承连接，定位管前端固连上述前端盖，定
3、电机运行时，机壳高速转动以在机壳内形成负压，外部气体经进气口抽入并流过定子组件，以快速带走定子组件上的热量，且气体最终在风叶作用下经排气口甩出。
4、将进气口设置在处于固定状态的前端盖上，且机壳前端口正对前端盖内腔设置，使外部气体可稳定、快速地被抽入机壳内，并在风叶作用下将进入机壳内的气体快速通过排气口甩出，以使气体在机壳内高效流动，从而快速带走定子组件上的热量，以大大提高电动机的工作稳定性和寿命。
5、在上述的电动机中，上述的风叶由呈筒形的基体和成型在机壳后端面内侧的一圈叶片组成，叶片长度沿机壳径向延伸，且叶片两端分别延伸至基体外侧面和机壳内侧面；转轴后端插入基体且两者相固连，相邻两叶片之间形成排气通道，排气口和排气通道数量相同且位置一一正对，使机壳内的气体更快通过排气口往外甩出，使电动机散热更好。
6、在上述的电动机中，轴承至少有两个并沿转轴轴向分布，且处于最后方的这一轴承的内圈后端面压在基体前端面上，使基体还发挥轴承轴向限位功能，以简化结构，方便组装。
7、在上述的电动机中，前端盖内插接并固定有形状和尺寸均与前端盖内腔匹配的筒形滤网，且进气口正对筒形滤网设置，以阻拦大颗粒杂质通过进气口进入，确保机壳内部始终保持良好散热。
8、在上述的电动机中，定位管前端与前端盖可拆卸固连，且筒形滤网卡紧定位在前端盖内，这样在移除定位管后，便可用力将筒形滤网拔出进行清洗或更换，方便后续维护。
9、在上述的电动机中，定位管的前端外壁上成型有呈环状的限位座，限位座前端压在前端盖上且两者通过一圈螺丝相固连，螺丝轴线沿转轴轴向延伸，且螺丝头部处于前端盖外部。采用上述设计，方便定位管与前端盖分离。
10、在上述的电动机中，筒形滤网后侧设有支撑环，且支撑环套在定位管上，筒形滤网压在支撑环前端面上且两者相固连，筒形滤网的内径大于支撑环的内径，以增加操作面积，使筒形滤网被更易插入或拔出。
11、在上述的电动机中，支撑环后端面上垂直固定有一圈拉杆，以提供更便捷的握持点供筒形滤网插入或拔出。
12、在上述的电动机中，定子组件包括绕组引出线，且筒形滤网上设有供绕组引出线穿过的通孔。采用上述设计，可使进气口面积最大化，加大进气量，使电动机散热更强。
13、在上述的电动机中，定位管前端面上成型有与定位管同轴的导环，导环的形状和尺寸均与上述中心孔匹配，且导环插接在中心孔中，用于定位管和前端盖连接导向，方便组装。
14、与现有技术相比，本电动机具有以下优点：
15、1、将进气口设置在处于固定状态的前端盖上，且机壳前端口正对前端盖内腔设置，使外部气体可稳定、快速地被抽入机壳内，并在风叶作用下将进入机壳内的气体快速通过排气口甩出，以使气体在机壳内高效流动，从而快速带走定子组件上的热量，以大大提高电动机的工作稳定性和寿命。
16、2、定位管前端与前端盖可拆卸固连，且筒形滤网卡紧定位在前端盖内，这样在移除定位管后，便可用力将筒形滤网拔出进行清洗或更换，方便后续维护。
17、3、在支撑环和拉杆配合下，以提供更便捷的握持点供筒形滤网插入或拔出，方便筒形滤网插装。
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1.一种电动机，包括具备中心孔的前端盖（1）、呈桶形的机壳（2）和水平固定在机壳（2）内的转轴（3），转轴（3）前端穿过中心孔，机壳（2）内还水平设有定位管（4），定位管（4）套在转轴（3）上且两者通过轴承（5）连接，定位管（4）前端固连上述前端盖（1），定位管（4）外壁上固定有定子组件（6），机壳（2）内壁上固定有一圈磁钢（7），其特征在于，机壳（2）前端面上一体成型有与机壳（2）同轴的挡环（2a），挡环（2a）插入前端盖（1）的后端且两者间隙配合；前端盖（1）的前端侧壁上贯穿设有一圈进气口（1a），机壳（2）后端侧壁上贯穿设有一圈排气口（2b），且机壳（2）后端面内侧成型有与机壳（2）同轴并将气体往排气口（2b）方向推动的风叶（2c）。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，上述的风叶（2c）由呈筒形的基体（2c1）和成型在机壳（2）后端面内侧的一圈叶片（2c2）组成，叶片（2c2）长度沿机壳（2）径向延伸，且叶片（2c2）两端分别延伸至基体（2c1）外侧面和机壳（2）内侧面；转轴（3）后端插入基体（2c1）且两者相固连，相邻两叶片（2c2）之间形成排气通道
3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，轴承（5）至少有两个并沿转轴（3）轴向分布，且处于最后方的这一轴承（5）的内圈后端面压在基体（2c1）前端面上。
4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，前端盖（1）内插接并固定有形状和尺寸均与前端盖（1）内腔匹配的筒形滤网（8），且进气口（1a）正对筒形滤网（8）设置。
5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，定位管（4）前端与前端盖（1）可拆卸固连，且筒形滤网（8）卡紧定位在前端盖（1）内。
6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，定位管（4）的前端外壁上成型有呈环状的限位座（4a），限位座（4a）前端压在前端盖（1）上且两者通过一圈螺丝（9）相固连，螺丝（9）轴线沿转轴（3）轴向延伸，且螺丝（9）头部处于前端盖（1）外部。
7.根据权利要求5或6所述的电动机，其特征在于，筒形滤网（8）后侧设有支撑环（10），且支撑环（10）套在定位管（4）上，筒形滤网（8）压在支撑环（10）前端面上且两者相固连，筒形滤网（8）的内径大于支撑环（10）的内径。
8.根据权利要求7所述的电动机，其特征在于，支撑环（10）后端面上垂直固定有一圈拉杆（11）。
9.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，定子组件（6）包括绕组引出线（6a），且筒形滤网（8）上设有供绕组引出线（6a）穿过的通孔。
10.根据权利要求6所述的电动机，其特征在于，定位管（4）前端面上成型有与定位管（4）同轴的导环（4b），导环（4b）的形状和尺寸均与上述中心孔匹配，且导环（4b）插接在中心孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种电动机，包括具备中心孔的前端盖（1）、呈桶形的机壳（2）和水平固定在机壳（2）内的转轴（3），转轴（3）前端穿过中心孔，机壳（2）内还水平设有定位管（4），定位管（4）套在转轴（3）上且两者通过轴承（5）连接，定位管（4）前端固连上述前端盖（1），定位管（4）外壁上固定有定子组件（6），机壳（2）内壁上固定有一圈磁钢（7），其特征在于，机壳（2）前端面上一体成型有与机壳（2）同轴的挡环（2a），挡环（2a）插入前端盖（1）的后端且两者间隙配合；前端盖（1）的前端侧壁上贯穿设有一圈进气口（1a），机壳（2）后端侧壁上贯穿设有一圈排气口（2b），且机壳（2）后端面内侧成型有与机壳（2）同轴并将气体往排气口（2b）方向推动的风叶（2c）。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，上述的风叶（2c）由呈筒形的基体（2c1）和成型在机壳（2）后端面内侧的一圈叶片（2c2）组成，叶片（2c2）长度沿机壳（2）径向延伸，且叶片（2c2）两端分别延伸至基体（2c1）外侧面和机壳（2）内侧面；转轴（3）后端插入基体（2c1）且两者相固连，相邻两叶片（2c2）之间形成排气通道，排气口（2b）和排气通道数量相同且位置一一正对。
3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，轴承（5）至少有两个并沿转轴（3）轴向分布，且处于最后方的这一轴承（5）的内圈后端面压在基体（2c1）前端面上。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二巍，李庆春，李伟伟，刘兆亮，
申请(专利权)人：浙江拓速电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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