本发明专利技术公开了一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备及加工方法，属于塑料薄膜加工技术领域。包括底板，还包括：挤出机，设置在底板顶端的一侧，且挤出机的一侧设置有膜管坯用模具，升降结构包括转动连接在膜架内部的传动丝杆、套设在膜架外侧且与移动座相连接的连接罩壳以及设置在传动丝杆顶端的传动组件；本发明专利技术通过伺服电机经过主传动轮与驱动轮同时带动四组传动丝杆同步旋转，使移动座经过连接罩壳带动移动板上下移动调整移动板的高度，以便于引膜或维护，实现了高度调整功能，便于在薄膜生产初期降低高度，以便于对挤出的塑料进行引膜操作，同时降低高度以便于工作人员对装置进行日常维护。
1、塑料薄膜是一种由高分子合成材料加工的塑料制品，其表面平整、光滑柔软，广泛应用于食品、医药、化工等行业的包装，塑料薄膜加工用的挤出吹塑设备是塑料薄膜主要的生产工具，采用连续生产的方式，能够高效地生产大量的塑料薄膜，同时自动化控制系统，可以实现连续供料、加工和产出，极大地提高了生产效率和产量。
2、经检索，中国专利申请号为202211508502.6的专利，公开了一种温度可控的塑料薄膜加工用挤出吹塑设备；包括底座、挤出机、预热装置、冷却成型装置和收卷装置；将原料放入预热罐，预热罐位于挤出机的进料口处，加热棒设置有多个，并均匀分布在预热管内部，通过加热棒，将原料进行预热，通过驱动组件，驱动螺旋杆进行转动，并对原料进行搅拌，提升预热效果，同时驱使原料向挤出机的进料口进入，通过冷却成型装置，将挤出机挤出的原料吹塑成型，通过收卷装置，将成型的薄膜进行收卷，完成加工，由于原料在进入挤出机前经过预热，所以挤出机能够更快的将原料加热至熔融状态，提高原料的流动性，使原料能够更加均匀，从而实现提升原料挤出质量的目的；
3、上述专利仍存在以下不足：不便于对膜架的高度进行调整，由于膜架尺寸固定而设立位置过高，导致在塑料薄膜在初步进行生产时，工作人员不便于对熔化的塑料进行引膜操作，增大装置的操作难度，同时在对设备进行日常维护时，需要采取额外的措施来克服高度固定带来的障碍。
>1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中不便于对膜架的高度进行调整，由于膜架尺寸固定而设立位置过高，导致在塑料薄膜在初步进行生产时，工作人员不便于对熔化的塑料进行引膜操作，增大装置的操作难度，同时在对设备进行日常维护时，需要采取额外的措施来克服高度固定带来的障碍问题，而提出的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备及加工方法。2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，包括底板，还包括：
4、挤出机，设置在底板顶端的一侧，且所述挤出机的一侧设置有膜管坯用模具，所述膜管坯用模具底端的一侧连接有高压风管，所述膜管坯用模具的顶端连接有冷却风环；
5、收卷架，设置在底板顶端的另一侧，且所述收卷架顶端的一侧安装有收卷电机；
6、膜架，设置在底板的顶端，且所述膜架的内部设置有移动板，所述移动板底端的两侧固定有侧架，所述移动板顶端的两侧转动连接有牵引辊，所述移动板的底端设置有人字架；
7、升降结构，设置在膜架与移动板之间，其中，所述升降结构包括转动连接在膜架内部的传动丝杆、安装在传动丝杆与膜架之间的滚珠轴承、滑动在膜架内部且与传动丝杆螺纹连接的移动座、套设在膜架外侧且与移动座相连接的连接罩壳以及设置在传动丝杆顶端的传动组件；
8、扩张结构，设置在人字架的两侧，用于调整人字架开合的角度；
9、检边传感器，设置在移动板一侧的顶端，且所述检边传感器与连接罩壳相连接；
10、连接架，设置在连接罩壳一侧的底端，所述连接架一侧的顶端纠偏结构，所述连接架一侧的设置有张紧结构，所述张紧结构的两端均设置有与连接架相连接的限位架。
11、作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括固定在传动丝杆顶端的驱动轮、安装在其中两组驱动轮顶端的副传动轮、安装在膜架内部顶端的伺服电机、安装在膜架顶端且与伺服电机输出端相连接的主传动轮以及设置在主传动轮外侧且与膜架转动连接的辅助轮。
12、作为本申请优选的技术方案，所述副传动轮与主传动轮之间通过同步带相连接，所述传动丝杆延伸至膜架的顶端与驱动轮相连接。
13、作为本申请优选的技术方案，所述连接罩壳与移动板之间呈焊接一体化结构，所述连接罩壳与膜架之间构成滑动结构。
14、作为本申请优选的技术方案，所述扩张结构包括安装在移动板底端且与人字架相连接的翻转架、安装在人字架一侧的连接板、转动连接在连接板一侧且与移动板相连接的第二气动推杆、固定在人字架两侧的滑槽、滑动连接在滑槽内部的滑块、转动连接在滑块一侧的摇臂以及固定在摇臂一侧且与侧架转动连接的半齿轮。
15、作为本申请优选的技术方案，所述半齿轮在人字架的垂直中心线上呈对称分布，相邻两组所述半齿轮之间呈啮合连接。
16、作为本申请优选的技术方案，所述纠偏结构包括固定在连接架一侧顶端的转动座、安装在转动座两侧且与连接架转动连接的第一气动推杆、转动连接在第一气动推杆顶端的移动架以及转动连接在移动架顶端内部的纠偏辊，所述张紧结构包括固定在连接架一侧的固定架、滑动在固定架内部的螺杆、螺纹连接在螺杆一端的调节螺栓、固定在螺杆另一端的推架、转动连接在推架内部的张紧辊以及安装在推架与固定架之间的压缩弹簧。
17、作为本申请优选的技术方案，所述移动架通过转动座与连接架之间构成转动结构，所述推架通过压缩弹簧与固定架之间构成伸缩结构。
18、作为本申请优选的技术方案，所述挤出机固定在底板顶端一侧的变速箱、安装在膜架一侧的内壳、转动连接在内壳内部且与变速箱输出端相连接的螺旋叶轴、套设在内壳外侧的加热壳、固定在内壳一侧顶端的进料口以及安装在变速箱输入端的驱动电机。
19、本申请还公开了一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法的加工方法，包括以下步骤：
20、s1：调试组装：将装置放置在指定位置，将高压风管与工厂压缩空气管道连接，并使用升降结构降低移动板的高度，对膜架内部的各个组件进行维护清理；
21、s2：塑料挤出：将处理好的塑料颗粒倒入进料口的内部，使塑料颗粒落入内壳中，启动驱动电机经过变速箱驱动螺旋叶轴旋转，搅动塑料颗粒，同时加热壳对内壳进行加热时塑料颗粒融化，融化的塑料经过内壳一侧的开口挤出并进入膜管坯用模具的内部；
22、s3：引膜操作：通过向膜管坯用模具的内部吹入高压空气，使融化的塑料在膜管坯用模具的内部形成薄膜泡，使用升降结构降低移动板的高度，手动牵引薄膜泡处理依次穿过人字架、牵引辊、检边传感器、纠偏结构、张紧结构、限位架与收卷架，以便于连续对塑料薄膜进行加工处理；
23、s4：薄膜泡处理：完成牵引后将移动板移动至合适高度，预留足够的空间，通过收卷架与限位架对塑料薄膜进行牵引，使薄膜泡处理穿过冷却风环进行冷却，同时人字架稳定薄膜泡，减少其在上升过程中的摆动和晃动，并逐渐将其压扁提高薄膜的平整度和紧密度；
24、s5：薄膜加工：通过牵引辊对薄膜泡进行导向，并挤压薄膜泡挤出内部的空气，使其形成塑料薄膜，同时检边传感器对塑料薄膜的位置进行检测，产生偏移时，通过纠偏结构对塑料薄膜进行纠偏，通过张紧结构与限位架对塑料薄膜进行张紧，提高塑料薄膜的平整度；
25、s6：薄膜收卷：将引膜操作时产生的残次薄膜泡切除，并将完整的塑料薄膜缠绕在收卷辊的外侧，将收卷辊安装在收卷架的内部，使用收卷电机带动收卷辊旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述传动组件包括固定在传动丝杆（401）顶端的驱动轮（406）、安装在其中两组驱动轮（406）顶端的副传动轮（402）、安装在膜架（3）内部顶端的伺服电机（403）、安装在膜架（3）顶端且与伺服电机（403）输出端相连接的主传动轮（404）以及设置在主传动轮（404）外侧且与膜架（3）转动连接的辅助轮（405）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述副传动轮（402）与主传动轮（404）之间通过同步带相连接，所述传动丝杆（401）延伸至膜架（3）的顶端与驱动轮（406）相连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述连接罩壳（408）与移动板（5）之间呈焊接一体化结构，所述连接罩壳（408）与膜架（3）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述扩张结构（9）包括安装在移动板（5）底端且与人字架（22）相连接的翻转架（903）、安装在人字架（22）一侧的连接板（901）、转动连接在连接板（901）一侧且与移动板（5）相连接的第二气动推杆（902）、固定在人字架（22）两侧的滑槽（906）、滑动连接在滑槽（906）内部的滑块（907）、转动连接在滑块（907）一侧的摇臂（905）以及固定在摇臂（905）一侧且与侧架（23）转动连接的半齿轮（904）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述半齿轮（904）在人字架（22）的垂直中心线上呈对称分布，相邻两组所述半齿轮（904）之间呈啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述纠偏结构（7）包括固定在连接架（21）一侧顶端的转动座（703）、安装在转动座（703）两侧且与连接架（21）转动连接的第一气动推杆（702）、转动连接在第一气动推杆（702）顶端的移动架（704）以及转动连接在移动架（704）顶端内部的纠偏辊（701），所述张紧结构（8）包括固定在连接架（21）一侧的固定架（804）、滑动在固定架（804）内部的螺杆（803）、螺纹连接在螺杆（803）一端的调节螺栓（805）、固定在螺杆（803）另一端的推架（802）、转动连接在推架（802）内部的张紧辊（801）以及安装在推架（802）与固定架（804）之间的压缩弹簧（806）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述移动架（704）通过转动座（703）与连接架（21）之间构成转动结构，所述推架（802）通过压缩弹簧（806）与固定架（804）之间构成伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述挤出机固定在底板（1）顶端一侧的变速箱（2）、安装在膜架（3）一侧的内壳（19）、转动连接在内壳（19）内部且与变速箱（2）输出端相连接的螺旋叶轴（18）、套设在内壳（19）外侧的加热壳（17）、固定在内壳（19）一侧顶端的进料口（16）以及安装在变速箱（2）输入端的驱动电机（20）。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述传动组件包括固定在传动丝杆（401）顶端的驱动轮（406）、安装在其中两组驱动轮（406）顶端的副传动轮（402）、安装在膜架（3）内部顶端的伺服电机（403）、安装在膜架（3）顶端且与伺服电机（403）输出端相连接的主传动轮（404）以及设置在主传动轮（404）外侧且与膜架（3）转动连接的辅助轮（405）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述副传动轮（402）与主传动轮（404）之间通过同步带相连接，所述传动丝杆（401）延伸至膜架（3）的顶端与驱动轮（406）相连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述连接罩壳（408）与移动板（5）之间呈焊接一体化结构，所述连接罩壳（408）与膜架（3）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述扩张结构（9）包括安装在移动板（5）底端且与人字架（22）相连接的翻转架（903）、安装在人字架（22）一侧的连接板（901）、转动连接在连接板（901）一侧且与移动板（5）相连接的第二气动推杆（902）、固定在人字架（22）两侧的滑槽（906）、滑动连接在滑槽（906）内部的滑块（907）、转动连接在滑块（907）一侧的摇臂（905）以及固定在摇臂（905）一侧且与侧架（23）转动连接的半齿轮（904）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜加工用的挤出吹塑法生产设备，其特征在于，所述半...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建丰，宋晓敏，吴杰，
申请(专利权)人：常熟市迎阳塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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