【技术实现步骤摘要】
本技术属于倒角加工设备，尤其涉及一种轴移进给倒角装置。
技术介绍
1、在孔倒角加工过程中使用的倒角钻为锪钻，锪钻通过钻夹头安装在进给部分上，现有孔倒角加工设备一般将进给部分直接连接在驱动设备上，对进给部分缺乏轴向进给倒角过程中的导向，容易导致轴前端的锪钻出现对孔偏斜的问题，降低倒角加工精度与质量。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种轴移进给倒角装置，通过进给主轴与主轴套筒的轴移导向，实现主轴高精度的轴向进给，以保证主轴前端的倒角钻的精准对孔倒角和传动不间断，提高孔倒角加工精度与质量。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术的一种轴移进给倒角装置，包括前、后轴端分别设置有同轴的倒角钻与转动驱动部的进给主轴；该进给主轴在周向与转动驱动部限位配合，在轴向与转动驱动部滑移配合；所述进给主轴具有周向旋转配合的主轴套筒，该主轴套筒连接有进给驱动机构；所述进给主轴通过进给驱动机构驱动轴向进给过程中与转动驱动部保持旋转驱动连接状态。
3、进一步地，所述进给主轴为花键轴，所述转动驱动部为内腔为对应花键齿的驱动带轮或驱动齿轮，所述进给主轴的花键轴体部分伸入转动驱动部的内腔实现花键啮合，所述进给主轴的柱轴体部分通过轴承与主轴套筒同轴转动配合。
4、进一步地，包括与倒角钻对应的钻夹头，所述倒角钻通过该钻夹头夹持安装于进给主轴的前端。
5、进一步地，包括与转动驱动部对应的转动驱动力供给部，所述转动驱动力供给部通过转动驱动
6、进一步地，所述进给主轴包括横向进给主轴和竖向进给主轴；其中：
7、所述横向进给主轴及与横向进给主轴对应的倒角钻、转动驱动部、主轴套筒、进给驱动机构构成横向进给倒角加工机构；
8、所述竖向进给主轴及与竖向进给主轴对应的倒角钻、转动驱动部、主轴套筒、进给驱动机构构成竖向进给倒角加工机构。
9、进一步地，所述倒角钻为锪钻。
10、进一步地，所述进给驱动机构为伺服螺杆驱动机构，其螺杆上的移动横梁与进给主轴的主轴套筒相连。
11、有益效果：本技术通过进给主轴与主轴套筒的轴移导向，实现主轴高精度的轴向进给，以保证主轴前端的倒角钻的精准对孔倒角，而且在进给过程中保证传动动力不间断，实现持续转动，从而提高孔倒角加工精度与质量，适于规模化推广应用。
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1.一种轴移进给倒角装置，包括前、后轴端分别设置有同轴的倒角钻(2)与转动驱动部(3)的进给主轴(1)；该进给主轴(1)在周向与转动驱动部(3)限位配合，在轴向与转动驱动部(3)滑移配合；
2.根据权利要求1所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：包括与倒角钻(2)对应的钻夹头(7)，所述倒角钻(2)通过该钻夹头(7)夹持安装于进给主轴(1)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：包括与转动驱动部(3)对应的转动驱动力供给部(8)，所述转动驱动力供给部(8)通过转动驱动部(3)、进给主轴(1)提供给对应倒角钻(2)旋转倒角的驱动力。
4.根据权利要求3所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：所述进给主轴(1)包括横向进给主轴(1a)和竖向进给主轴(1b)；其中：
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：所述倒角钻(2)为锪钻。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：所述进给驱动机构(5)为伺服螺杆驱动机构，其螺杆上的移动横梁(51)与进
...【技术特征摘要】
1.一种轴移进给倒角装置，包括前、后轴端分别设置有同轴的倒角钻(2)与转动驱动部(3)的进给主轴(1)；该进给主轴(1)在周向与转动驱动部(3)限位配合，在轴向与转动驱动部(3)滑移配合；
2.根据权利要求1所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：包括与倒角钻(2)对应的钻夹头(7)，所述倒角钻(2)通过该钻夹头(7)夹持安装于进给主轴(1)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种轴移进给倒角装置，其特征在于：包括与转动驱动部(3)对应的转动驱动力供给部(8)，所述转动驱动力供给部(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，冯李成，唐永祺，孙晓雅，李蕊，杨欣雨，苗永藩，罗永宽，赵凡立，
申请(专利权)人：南京理工大学泰州科技学院，
类型：新型
国别省市：
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