【技术实现步骤摘要】
本技术属于单向平衡阀，特别是涉及单向管式平衡阀。
技术介绍
1、平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别，在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。
2、平衡阀作为工程机械液压系统中的重要元件，是一种可正向自由开启、反向液控且具有限压作用的多功能专用阀，其多用于存在有负载工况下的液压执行器件，保证在负载作用下的执行器的动作安全。
3、现有的大多平衡阀在使用时，一般是与外部制动油缸连接，大多是采用外接换向阀或梭阀，从而使得平衡阀适合用于起升机构中控制液压马达的液压回路中，从而导致平衡阀结构较为松散，使用较为不便，故此，提出单向管式平衡阀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供单向管式平衡阀，解决了现有的单向管式平衡阀，在进行使用时一般是与外部制动油缸连接，大多是采用外接换向阀或梭阀，从而使得平衡阀适合用于起升机构中控制液压马达的液压回路中，从而导致平衡阀结构较为松散，使用较为不便的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为单向管式平衡阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有单向阀背压腔，所述单向阀背压腔的内部安装有单向阀弹簧，所述单向阀弹簧的内部活动套接有单向阀阀芯，所述单向阀阀芯的一端固定连接有
4、进一步地，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口分别与单向阀背压腔和平衡阀背压腔相连通，所述单向阀背压腔与平衡阀背压腔相连通。
5、进一步地，所述调节机构包括固定连接于单向阀阀芯一侧的推动杆，所述推动杆的内部滑动插接有调节杆，所述推动杆的一侧固定连接有与调节杆滑动连接的移动盘。
6、进一步地，所述移动盘表面的两侧均固定连接有卡接块，所述阀体的一侧固定连接有阀套，所述阀套的内部开设有调节腔，所述调节腔的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽。
7、进一步地，两个所述卡接块分别滑动连接于对应滑动槽的内部，所述推动杆与调节杆均滑动连接于调节腔的内部，所述阀套的内部固定连接有调节电机。
8、进一步地，所述调节电机的输出端与调节杆固定连接，所述调节杆与阀体滑动连接，所述调节杆与单向阀背压腔滑动连接，所述单向阀背压腔的内部固定连接有与单向阀弹簧相对应的密封套。
9、进一步地，所述第一油口与第三油口相对应，所述第二油口与第四油口相对应。
10、本技术具有以下有益效果：
11、通过单向阀阀芯、单向阀阀座、平衡阀阀座、平衡阀阀芯、平衡阀背压腔与调节机构等结构的设置，实现了通过单向阀背压腔与平衡阀背压腔的设置，使得单向阀与平衡阀均安装于阀体的内部，从而避免了平衡阀外接换向阀或梭阀，从而使得平衡阀结构更为紧凑，使得平衡阀使用更加方便，且通过调节机构的设置，调节单向阀弹簧的压力，从而对油口流量进行调节，以满足不同负载、不同工况下实际平衡阀的使用，解决了现有技术中一般是与外部制动油缸连接，大多是采用外接换向阀或梭阀，从而使得平衡阀适合用于起升机构中控制液压马达的液压回路中，从而导致平衡阀结构较为松散，使用较为不便的问题；
12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.单向管式平衡阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部开设有单向阀背压腔(2)，所述单向阀背压腔(2)的内部安装有单向阀弹簧(3)，所述单向阀弹簧(3)的内部活动套接有单向阀阀芯(4)，所述单向阀阀芯(4)的一端固定连接有单向阀阀座(5)，所述单向阀阀座(5)与单向阀弹簧(3)固定连接，所述单向阀阀座(5)的一端活动贴合有平衡阀阀座(6)，所述平衡阀阀座(6)的表面活动套接有平衡阀弹簧(7)，所述平衡阀弹簧(7)的一端固定连接有平衡阀阀芯(8)，所述阀体(1)的内部靠近平衡阀阀芯(8)开设有平衡阀背压腔(9)，所述平衡阀阀芯(8)与平衡阀弹簧(7)均滑动连接于平衡阀背压腔(9)的内部，所述单向阀阀芯(4)的一端安装有调节机构，所述阀体(1)表面的边缘处分别开设有第一油口(10)、第二油口(11)、第三油口(12)与第四油口(13)。
2.根据权利要求1所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述第一油口(10)、第二油口(11)、第三油口(12)和第四油口(13)分别与单向阀背压腔(2)和平衡阀背压腔(9)相连通，所述单向阀背压腔(2)与平衡阀背压腔(9)相连
3.根据权利要求1所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述调节机构包括固定连接于单向阀阀芯(4)一侧的推动杆(14)，所述推动杆(14)的内部滑动插接有调节杆(15)，所述推动杆(14)的一侧固定连接有与调节杆(15)滑动连接的移动盘(16)。
4.根据权利要求3所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述移动盘(16)表面的两侧均固定连接有卡接块(17)，所述阀体(1)的一侧固定连接有阀套(18)，所述阀套(18)的内部开设有调节腔(19)，所述调节腔(19)的内顶壁与内底壁均开设有滑动槽(20)。
5.根据权利要求4所述的单向管式平衡阀，其特征在于，两个所述卡接块(17)分别滑动连接于对应滑动槽(20)的内部，所述推动杆(14)与调节杆(15)均滑动连接于调节腔(19)的内部，所述阀套(18)的内部固定连接有调节电机(21)。
6.根据权利要求5所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述调节电机(21)的输出端与调节杆(15)固定连接，所述调节杆(15)与阀体(1)滑动连接，所述调节杆(15)与单向阀背压腔(2)滑动连接，所述单向阀背压腔(2)的内部固定连接有与单向阀弹簧(3)相对应的密封套(22)。
7.根据权利要求1所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述第一油口(10)与第三油口(12)相对应，所述第二油口(11)与第四油口(13)相对应。
...【技术特征摘要】
1.单向管式平衡阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部开设有单向阀背压腔(2)，所述单向阀背压腔(2)的内部安装有单向阀弹簧(3)，所述单向阀弹簧(3)的内部活动套接有单向阀阀芯(4)，所述单向阀阀芯(4)的一端固定连接有单向阀阀座(5)，所述单向阀阀座(5)与单向阀弹簧(3)固定连接，所述单向阀阀座(5)的一端活动贴合有平衡阀阀座(6)，所述平衡阀阀座(6)的表面活动套接有平衡阀弹簧(7)，所述平衡阀弹簧(7)的一端固定连接有平衡阀阀芯(8)，所述阀体(1)的内部靠近平衡阀阀芯(8)开设有平衡阀背压腔(9)，所述平衡阀阀芯(8)与平衡阀弹簧(7)均滑动连接于平衡阀背压腔(9)的内部，所述单向阀阀芯(4)的一端安装有调节机构，所述阀体(1)表面的边缘处分别开设有第一油口(10)、第二油口(11)、第三油口(12)与第四油口(13)。
2.根据权利要求1所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述第一油口(10)、第二油口(11)、第三油口(12)和第四油口(13)分别与单向阀背压腔(2)和平衡阀背压腔(9)相连通，所述单向阀背压腔(2)与平衡阀背压腔(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的单向管式平衡阀，其特征在于，所述调节机构包括固定连接于单向阀阀芯(4)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞华兴，沈伟，郝长霞，赵连兴，卞仁华，
申请(专利权)人：上海黎航液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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