【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械，具体而言，涉及一种曲线板单元翻身装置。
技术介绍
1、在制造桁梁杆件板单元时，通常将板单元固定在组装平台上进行焊接拼装等操作，但是因对接板单元较厚，在板单元对接焊缝单面焊接完成后，需要对板单元进行翻转，对另一面进行气刨清根后继续进行焊接拼装等操作，以使板单元达到熔透要求。
2、现有技术中通常采用板夹夹住板单元以对其进行翻转，但是钢桁梁板单元带有一定的弯折角度，将板单元进行翻转后，板单元与焊接平台不匹配，板单元无法稳定固定在焊接平台上，强行进行焊接组装容易导致焊接变形，影响板单元质量。通常根据板单元未焊接的一面重新搭设焊接平台，但增加了搭设平台、板单元移动对位的工序，降低板单元制造效率。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是如何曲线板单元制造效率。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种曲线板单元翻身装置。
3、第一方面，本专利技术提供了一种曲线板单元翻身装置，包括两个支撑座、焊接平台、第一支腿、第二支腿和夹紧限位装置，两个所述支撑座沿第一方向间隔设置，所述焊接平台设置在两个所述支撑座之间，所述夹紧限位装置设置在所述焊接平台的正面，用于夹持板单元；
4、每个所述支撑座上均开设有第一连接孔和第二连接孔，在所述支撑座的竖直方向上，所述第一连接孔高于所述第二连接孔；
5、所述焊接平台在所述第一方向上的两个侧壁上均开设有第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔位于所述焊接平台的侧壁的中部位置处，所述第四连接
6、当所述焊接平台正面朝上且平行于地面设置时，两个所述第一连接孔分别通过第一销轴与对应的所述第三连接孔转动连接，且所述第一支腿支撑于所述焊接平台在第二方向上远离所述第四连接孔的一端，所述第二方向与所述第一方向垂直；
7、当所述焊接平台绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔与所述第四连接孔相对应时，两个所述第二连接孔分别通过第二销轴与对应的所述第四连接孔转动连接；
8、当所述焊接平台绕所述第二销轴转动至所述焊接平台的正面朝下且平行于地面时，所述第二支腿支撑于所述焊接平台在所述第二方向上远离所述第四连接孔的一端。
9、可选地，所述支撑座上设置有缓冲台，所述缓冲台位于所述第一连接孔和所述第二连接孔之间，所述缓冲台上设置有缓冲斜面，当所述焊接平台绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔与所述第四连接孔相对应时，所述焊接平台的背面用于与所述缓冲斜面抵接。
10、可选地，所述缓冲斜面上设置有缓冲垫。
11、可选地，所述曲线板单元翻身装置还包括支架和千斤顶，所述支架设置在所述第一支腿和所述支撑座之间，所述千斤顶设置在所述支架上，所述千斤顶用于驱动所述焊接平台绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔与所述第四连接孔相对应。
12、可选地，所述焊接平台用于与所述支撑座连接的侧壁上沿所述第二方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆用于沿所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑杆与所述千斤顶的伸缩端铰接。
13、可选地，所述支架与所述千斤顶之间设置有垫座，且所述垫座的高度可调。
14、可选地，所述焊接平台为矩形框架结构，所述矩形框架结构包括相对设置的两个侧板，所述第三连接孔和所述第四连接孔均开设于所述侧板上。
15、可选地，所述侧板远离所述第四连接孔的一端设置有吊耳。
16、可选地，所述第二连接孔与所述第二支腿的距离小于或等于所述侧板的长度。
17、可选地，所述第一支腿和所述第二支腿用于与所述焊接平台接触的端部分别设置有橡胶垫。
18、本专利技术的曲线板单元翻身装置的夹紧限位装置设置在焊接平台的正面，用于夹持板单元，保证板单元在焊接平台进行翻转时及焊接时的稳定性。两个支撑座沿第一方向间隔设置，两个支撑座上均开设有第一连接孔和第二连接孔，在支撑座的竖直方向上，第一连接孔高于第二连接孔，焊接平台在第一方向上的两个侧壁上均开设有第三连接孔和第四连接孔，第三连接孔位于焊接平台的侧壁的中部位置处，第四连接孔位于焊接平台的侧壁的端部，同一侧壁上的所述第三连接孔与所述第四连接孔之间的距离等于同一所述支撑座上的所述第一连接孔与所述第二连接孔之间的距离，以便在焊接平台进行翻转时，第二连接孔能与第四连接孔重合。第一支腿、支撑座和第二支腿沿第二方向依次间隔设置，当焊接平台正面朝上且平行于地面设置时，两个第一连接孔分别通过第一销轴与对应的第三连接孔转动连接，便于焊接平台翻转，第一支腿支撑于焊接平台在第二方向上远离第四连接孔的一端，以保持该状态下焊接平台的稳定性。当焊接平台绕第一销轴转动至第二连接孔与第四连接孔相对应时，两个第二连接孔分别通过第二销轴与对应的第四连接孔转动连接。当焊接平台绕第二销轴转动至焊接平台的正面朝下且平行于地面时，第二支腿支撑于焊接平台在第二方向上远离第四连接孔的一端，以保持该状态下焊接平台的稳定性。本专利技术实施例通过将旋转中心由第一销轴转动连接的第一连接孔和第三连接孔变化为由第二销轴转动连接的第二连接孔和第四连接孔，实现焊接平台的翻转，以对通过夹紧限位装置固定在焊接平台上的板单元进行双面焊接，旋转工序分步完成，且单次旋转工程量少，相比于现有技术中利用板夹将曲线板单元翻转移动至另一个焊接平台相比，可控性更强，操作更简单、更安全、更高效，且有效减少焊接平台的数量以及生产所需空间，仅需一个焊接平台即可实现板单元的两面焊接，降低生产成本的同时，有效提高板单元制造效率。
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1.一种曲线板单元翻身装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)、焊接平台(2)、第一支腿(3)、第二支腿(4)和夹紧限位装置(5)，两个所述支撑座(1)沿第一方向间隔设置，所述焊接平台(2)设置在两个所述支撑座(1)之间，所述夹紧限位装置(5)设置在所述焊接平台(2)的正面，用于夹持板单元(200)；
2.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有缓冲台(13)，所述缓冲台(13)位于所述第一连接孔(11)和所述第二连接孔(12)之间，所述缓冲台(13)上设置有缓冲斜面，当所述焊接平台(2)绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔(12)与所述第四连接孔(22)相对应时，所述焊接平台(2)的背面用于与所述缓冲斜面抵接。
3.根据权利要求2所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述缓冲斜面上设置有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，还包括支架(6)和千斤顶(7)，所述支架(6)设置在所述第一支腿(3)和所述支撑座(1)之间，所述千斤顶(7)设置在所述支架(6)上，所述千斤顶(7)用于驱动所述
5.根据权利要求4所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述焊接平台(2)用于与所述支撑座(1)连接的侧壁上沿所述第二方向开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内设置有滑杆，所述滑杆用于沿所述滑槽(23)的延伸方向滑动，所述滑杆与所述千斤顶(7)的伸缩端铰接。
6.根据权利要求4所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述支架(6)与所述千斤顶(7)之间设置有垫座(100)，且所述垫座(100)的高度可调。
7.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述焊接平台(2)为矩形框架结构，所述矩形框架结构包括相对设置的两个侧板，所述第三连接孔(21)和所述第四连接孔(22)均开设于所述侧板上。
8.根据权利要求7所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述侧板远离所述第四连接孔(22)的一端设置有吊耳(8)。
9.根据权利要求7所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述第二连接孔(12)与所述第二支腿(4)的距离小于或等于所述侧板的长度。
10.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述第一支腿(3)和所述第二支腿(4)用于与所述焊接平台(2)接触的端部分别设置有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种曲线板单元翻身装置，其特征在于，包括两个支撑座(1)、焊接平台(2)、第一支腿(3)、第二支腿(4)和夹紧限位装置(5)，两个所述支撑座(1)沿第一方向间隔设置，所述焊接平台(2)设置在两个所述支撑座(1)之间，所述夹紧限位装置(5)设置在所述焊接平台(2)的正面，用于夹持板单元(200)；
2.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有缓冲台(13)，所述缓冲台(13)位于所述第一连接孔(11)和所述第二连接孔(12)之间，所述缓冲台(13)上设置有缓冲斜面，当所述焊接平台(2)绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔(12)与所述第四连接孔(22)相对应时，所述焊接平台(2)的背面用于与所述缓冲斜面抵接。
3.根据权利要求2所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，所述缓冲斜面上设置有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的曲线板单元翻身装置，其特征在于，还包括支架(6)和千斤顶(7)，所述支架(6)设置在所述第一支腿(3)和所述支撑座(1)之间，所述千斤顶(7)设置在所述支架(6)上，所述千斤顶(7)用于驱动所述焊接平台(2)绕所述第一销轴转动至所述第二连接孔(12)与所述第四连接孔(22)相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健伟，范海峰，林恒全，党晓阳，江恒心，高波，王磊，韩森远，郭红艳，陈潜，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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