一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置。属于超高层建筑施工领域，承力板通过预埋连接孔与核心筒墙体内的预埋件连接，承力板通过挂座连接孔与挂座连接、挂座与挂座连接孔通过高强螺栓相连形成稳定的支撑结构，二者共同形成爬模的受力结构；支撑装置通过四个预埋件将爬模所受力传递给核心筒梁，同时通过两个高强螺栓将挂座固定在支撑装置上，爬模挂在挂座上，受力传递给支撑装置，支撑装置承受挂座传递的水平力及竖向力，保障爬模的安装及使用；本技术利用支撑装置较大的刚度，可以承受爬模施工及爬升中产生的，同时尽可能的减小支撑装置的体积，减轻支撑装置的重量，使得预埋体系周转中更轻便、安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超高层建筑施工领域，涉及一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，是一种爬模在核心筒内预埋位置在梁上的处理方法。

技术介绍

1、随着超高层建筑的逐步增多，爬模也成为了建造超高层建筑的主要模架体系，在施工过程中内筒的剪力墙也会随着高度的变化转化为梁，此处之前的爬模机位的预埋件就会因为梁高度不足的原因失去附着，此时就需要一个可以传递且轻便的装置来提供附着点；传统的做法是制做混凝土柱子，其缺点是浪费材料并产生二次切除的费用；而如果选择钢立柱来作为支撑点，则需设置钢柱高度与层高相同，且随着层高的变化，钢立柱也需要做成不同高度，在现场复杂的施工工况下，钢立柱的规格也是多变的；另外，在施工过程中由于爬模平台与墙体间的距离较近，严重影响钢立柱的周转，周转中也存在着安全隐患。

2、为了解决超高层建筑核心筒爬模预埋件遇见梁的问题，需要对传统做法进行升级和简化；需要设计一个简单、规格唯一的轻量化的支撑装置，通过装置转化受力点位置来实现。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置。通过在核心筒墙体预埋埋件，可以承受施工中爬模施工与爬升过程产生的力使爬模更稳定安全，且具有轻量化的特点，在施工周转中更加稳定、简便、安全。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，包括承力板（1），所述承力板（1）与肋板（2）、附加板（6）、横隔板（7）焊接在一起，组成主要的受力体系；在所述承力板（1）的上部连接预埋件（8）；预埋件在混凝土浇筑时预埋在梁内，待混凝土强度达到后将预埋件另一端固定在承力板上；承力板（1）的下部连接挂座（9），爬模与挂座相连，将力传递给支撑装置，支撑装置再将力传递给核心筒的梁上；预埋件（8）和挂座（9）分别位于承力板（1）的两边。

4、前述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，在所述承力板（1）的上部设置预埋连接孔（4），四个预埋件（8）通过高强螺栓（10）固定在预埋连接孔（4）上；承力板（1）的下部设置两个挂座连接孔（5）；所述挂座（9）通过高强螺栓（10）固定在挂座连接孔（5）上，所述高强螺栓（10）的另一端套设有连接螺母（11）。

5、前述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，所述横隔板（7）焊接在承力板（1）的内侧，不与混凝土面接触，不影响预埋件（8）的预埋；所述附加板（6）接在承力板（1）的外侧，为装置提供整体性的同时不影响挂座（9）与装置的连接。

6、前述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，所述的肋板（2）垂直设置在承力板（1）的两端，横隔板（7）固定在承力板和肋板（2）上。

7、前述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，在所述承力板（1）上部设置吊装件（3），方便支撑体系周转使用，减少人工搬运。

8、本技术所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，通过四个预埋件将爬模所受力传递给核心筒梁，同时通过两个高强螺栓将挂座固定在支撑装置上，爬模挂在挂座上，受力传递给支撑装置，支撑装置承受挂座传递的水平力及竖向力，保障爬模的安装及使用；本技术利用支撑装置较大的刚度，可以承受爬模施工及爬升中产生的，同时尽可能的减小支撑装置的体积，减轻支撑装置的重量，使得预埋体系周转中更轻便、安全。

9、有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点:

10、（1）本技术通过肋板2、吊装件3、附加板6、横隔板7与承力板1组成体系的较大刚度，可以承受施工中爬模施工与爬升过程产生的力，因而通过在核心筒墙体预埋埋件，使爬模更稳定安全。

11、（2）本技术规格唯一同时可应对不同层高需要，且具有轻量化的特点，在施工周转中更加稳定、简便、安全。

12、（3）本技术的支撑装置具有轻量化、强度大、厚度薄、易周转。同时减少结构二次施工组织，减少项目管理成本的优点。

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【技术保护点】

1.一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，包括承力板（1），所述承力板（1）与肋板（2）、附加板（6）、横隔板（7）焊接在一起，组成主要的受力体系；

2.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，在所述承力板（1）的上部设置预埋连接孔（4），四个预埋件（8）通过高强螺栓（10）固定在预埋连接孔（4）上；承力板（1）的下部设置两个挂座连接孔（5）；所述挂座（9）通过高强螺栓（10）固定在挂座连接孔（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，所述横隔板（7）焊接在承力板（1）的内侧，不与混凝土面接触，不影响预埋件（8）的预埋；所述附加板（6）接在承力板（1）的外侧，为装置提供整体性的同时不影响挂座（9）与装置的连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，所述的肋板（2）垂直设置在承力板（1）的两端，横隔板（7）固定在承力板和肋板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，在所述承力板（1）上部设置吊装件（3），方便支撑体系周转使用，减少人工搬运。

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【技术特征摘要】

1.一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，包括承力板（1），所述承力板（1）与肋板（2）、附加板（6）、横隔板（7）焊接在一起，组成主要的受力体系；

2.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置，其特征在于，在所述承力板（1）的上部设置预埋连接孔（4），四个预埋件（8）通过高强螺栓（10）固定在预埋连接孔（4）上；承力板（1）的下部设置两个挂座连接孔（5）；所述挂座（9）通过高强螺栓（10）固定在挂座连接孔（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于核心筒连梁处内爬模支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永伟，管聪聪，郭奇，姚彪，李莎，陈燕强，杨爱萍，胡冰，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：