System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 布料染色设备及其控制流程制造技术_技高网

布料染色设备及其控制流程制造技术

技术编号:43694215 阅读:7 留言:0更新日期:2024-12-18 21:10
本发明专利技术公开了一种布料染色设备及其控制流程,涉及布料染整领域,其技术方案要点是:包括支撑模块和染色模块,支撑模块包括机架,机架内开设有回收腔,机架的侧壁开设有与回收腔连通的出液口,机架的顶面上设有支撑板,支撑板上开设有若干与回收腔连通的通孔,染色模块包括位于机架上方的壳体,壳体的侧壁上开设有进液口,壳体上设有与进液口连通的增压泵,壳体的底面上固定连接有若干喷头,增压泵与喷头连通,喷头与通孔对应。本发明专利技术中增压泵对进入壳体的染液进行加压,保证从喷头中流出的染液可以顺利地渗透布料,保证布料的染色效果,通过增压的方式使染液能完全渗透喷头下方的布料,减少了调配和使用的染液量,避免了染液的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料染整领域,更具体地说,它涉及一种布料染色设备及其控制流程


技术介绍

1、染色是对布料的常见加工方式之一,染色可以赋予布料不同的色泽,提高布料的美观价值,目前常规的染色方式通常为设置一个容器,在容器内倒入调配好的染料,然后将布料浸入容器中,经过浸泡、搅动后,将布料从容器中取出,之后再将布料送去进行烘干、固色等步骤,然而在染色的过程中,需要使容器内的染液水位到达一定的高度,即一次性需要较大量的染液,调配染液麻烦,并且对于一些编织密度较低的布料进行染色时,单位面积的布料吸收的染液量有限,然而为了保证布料染色后的色泽,又需要保证染液的浓度,容易产生染液的浪费。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种布料染色设备及其控制流程。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种布料染色设备,包括支撑模块和染色模块;

3、所述支撑模块包括机架,所述机架内开设有回收腔,所述机架的侧壁开设有与回收腔连通的出液口,所述机架的顶面上设有支撑板,所述支撑板上开设有若干与回收腔连通的通孔;

4、所述染色模块包括位于机架上方的壳体,所述壳体的侧壁上开设有进液口,所述壳体上设有与进液口连通的增压泵,所述壳体的底面上固定连接有若干喷头,所述增压泵与喷头连通,所述喷头与通孔对应。

5、本专利技术进一步设置为:若干所述喷头分别沿着机架的宽度方向和机架的长度方向间隔设置,所述喷头上套设有套筒,在竖直投影面上所述套筒覆盖通孔,所述套筒的长度大于喷头到支撑板的距离。

6、本专利技术进一步设置为:所述通孔内设有滤斗,所述滤斗的顶端嵌入支撑板的顶面,所述滤斗的底端位于回收腔内。

7、本专利技术进一步设置为:所述回收腔内设有接料斗,所述接料斗的内腔宽度自上而下逐渐缩小,所述接料斗与机架可拆卸连接,所述接料斗的内底面开设有流道,所述流道与出液口连通。

8、本专利技术进一步设置为:所述机架的顶面镶嵌有灯板,所述灯板位于壳体的一侧。

9、一种布料染色设备的控制流程,应用于上述的布料染色设备,包括以下步骤:

10、s1、将布料铺设在机架的顶面上,布料前进;

11、s2、布料停止前进,套筒下降,将布料压在支撑板上;

12、s3、经过增压泵增压后的染液从喷头涌出,染液从布料中渗透到通孔中;

13、s4、染液在穿过滤斗后落到接料斗上,再沿着接料斗流入流道内,最终从出液口流出;

14、s5、套筒抬升,布料前进;

15、s6、重复s2到s5。

16、本专利技术进一步设置为:在所述s4中,从出液口流出的染液经处理后重新灌入进液口内。

17、本专利技术进一步设置为:所述壳体内设有控制系统,在所述s3中,由控制系统安装预设的顺序向各独立喷头输入信号,其中,当喷头收到的信号为真时,喷头打开,当喷头收到的信号为假时,喷头关闭。

18、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:增压泵对进入壳体的染液进行加压,保证从喷头中流出的染液可以顺利地渗透布料,保证布料的染色效果,渗透布料的染液从通孔处下落,从出液口流出,经处理后重新灌入进液口中,对染液进行循环利用,提高了染液的利用率,通过增压的方式使染液能完全渗透喷头下方的布料,减少了调配和使用的染液量,避免了染液的浪费,根据预设的图案,控制系统打开对应的阀门,使对应的喷头内喷出染液,对布料进行局部地染色,丰富了染色设备能加工的图案内容。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种布料染色设备,其特征在于:包括支撑模块和染色模块;

2.根据权利要求1所述的布料染色设备,其特征在于:若干所述喷头(8)分别沿着机架(1)的宽度方向和机架(1)的长度方向间隔设置,所述喷头(8)上套设有套筒(9),在竖直投影面上所述套筒(9)覆盖通孔(5),所述套筒(9)的长度大于喷头(8)到支撑板(4)的距离。

3.根据权利要求2所述的布料染色设备,其特征在于:所述通孔(5)内设有滤斗(10),所述滤斗(10)的顶端嵌入支撑板(4)的顶面,所述滤斗(10)的底端位于回收腔(2)内。

4.根据权利要求3所述的布料染色设备,其特征在于:所述回收腔(2)内设有接料斗(11),所述接料斗(11)的内腔宽度自上而下逐渐缩小,所述接料斗(11)与机架(1)可拆卸连接,所述接料斗(11)的内底面开设有流道(12),所述流道(12)与出液口(3)连通。

5.根据权利要求4所述的布料染色设备,其特征在于:所述机架的顶面镶嵌有灯板(13),所述灯板(13)位于壳体(14)的一侧。

6.一种布料染色设备的控制流程,应用于权利要求1-5任一所述的布料染色设备,其特征在于:包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的布料染色设备的控制流程,其特征在于:在所述S4中,从出液口(3)流出的染液经处理后重新灌入进液口(6)内。

8.根据权利要求7所述的布料染色设备的控制流程,其特征在于:所述壳体(14)内设有控制系统,在所述S3中,由控制系统安装预设的顺序向各独立喷头(8)输入信号,其中,当喷头(8)收到的信号为真时,喷头(8)打开,当喷头(8)收到的信号为假时,喷头(8)关闭。

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【技术特征摘要】

1.一种布料染色设备,其特征在于:包括支撑模块和染色模块;

2.根据权利要求1所述的布料染色设备,其特征在于:若干所述喷头(8)分别沿着机架(1)的宽度方向和机架(1)的长度方向间隔设置,所述喷头(8)上套设有套筒(9),在竖直投影面上所述套筒(9)覆盖通孔(5),所述套筒(9)的长度大于喷头(8)到支撑板(4)的距离。

3.根据权利要求2所述的布料染色设备,其特征在于:所述通孔(5)内设有滤斗(10),所述滤斗(10)的顶端嵌入支撑板(4)的顶面,所述滤斗(10)的底端位于回收腔(2)内。

4.根据权利要求3所述的布料染色设备,其特征在于:所述回收腔(2)内设有接料斗(11),所述接料斗(11)的内腔宽度自上而下逐渐缩小,所述接料斗(11)与机架(1)可拆卸连接,所述接料斗(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈涛潘昳谢川达
申请(专利权)人:浙江嘉华印染有限公司
类型:发明
国别省市:

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