【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢材轧制，特别是涉及一种高速线材轧机穿水冷却装置。
技术介绍
1、20世纪60年代以来，国外出现无扭轧制新技术使得线材轧机终轧速度大大提高，单盘卷重也随之增加，导致了卷线机与高速度轧制和大卷重无法相适应的矛盾。另外，由于轧制速度的提高，终轧温度高于1000℃，若仍在精轧后直接卷取，则出现氧化铁皮增多，晶粒粗大，机械性能不均匀等问题。为此开发出了轧后控制冷却技术，可使线材轧后的冷却速度和进程因钢种、规格及最终产品性能不同而不同，减少氧化铁皮的生成，改善线材的机械性能和拉拔性能。
2、高速线材轧后的控制冷却技术，也被称为在线热处理，是直接关系到最终产品力学性能及其均匀性的关键工艺。采用轧后控制冷却技术可以增加产品的附加值，同时实现了生产节能。对提高线材的社会经济效益和促进金属制品生产发展，开拓线材使用的新领域起到良好的作用。
3、控制冷却工艺是利用控制轧件轧后的冷却速度不同，来控制钢材的组织和性能。通过控制冷却能够在不降低轧件韧性的前提下进一步提高钢材的强度，并且缩短热轧钢材冷却时间。随着钢种的不同，控制冷却钢的强韧性取决于轧制条件和冷却条件。控制冷却实施之前钢的组织形态决定于控制轧制工艺参数。控制冷却条件对热变形后奥氏体状态、相变前预组织有影响，对相变机制、析出行为、与相变产物组织形貌更有直接影响。但现有的穿水冷却装置在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1．现有的穿水冷却装置在使用时，水箱喷嘴释放的大量水流及高效热交换后产生的蒸汽会对钢筋表面形成水湍流，造成反向阻力，尤其是轧制盘螺时，会
5、2．现有的穿水冷却装置冷却均匀性不够理想，线材与冷却水之间的热交换率不足，轧件表面容易出现斑马纹的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速线材轧机穿水冷却装置，通过设置多个冷却组件，使得线材本体的冷却均匀性更好，同时利用超声波的能量强化水冷效果，通过设置夹送辊组件辅助输送，解决了现有的穿水冷却装置在冷却时，线材容易抖动，冷却均匀性不够好的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高速线材轧机穿水冷却装置，包括冷却箱体、夹送辊组件、冷却组件和输水主管，冷却箱体内贯穿设置有待冷却的线材本体，线材本体通过夹送辊组件辅助输送，夹送辊组件包括上夹送辊单元、下夹送辊单元和驱动单元；上夹送辊单元和下夹送辊单元对称分布在线材本体的上下两侧，驱动单元固定在冷却箱体的外侧面上，并通过机械传动的方式驱动上夹送辊单元和下夹送辊单元同时转动；冷却箱体的内部还设置有多个等间距分布的冷却组件，冷却组件与输水主管相连通，输水主管亦固定在冷却箱体的外侧面上；冷却组件包括四个沿线材本体的圆周均匀分布的冷却单元。
4、进一步地，上夹送辊单元包括夹送辊本体、u型座、滑块、导轨和第一伞齿轮；夹送辊本体设置有三个，等间距分布在冷却箱体的内部，且最外侧的夹送辊本体位于冷却箱体的端部处；三个夹送辊本体分别转动设置在各自的u型座内，u型座的两端均固定有滑块，滑块与固定在冷却箱体内壁上的导轨滑动配合；夹送辊本体的转轴穿过冷却箱体的侧壁，且固定有第一伞齿轮。
5、进一步地，上夹送辊单元还包括第二伞齿轮、传动轴、架体和气缸；传动轴转动设置在架体的底部，传动轴上固定套设有三个等间距分布的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，架体的顶部与气缸的活动杆端部固定连接，气缸的缸体固定在冷却箱体的外侧面上；u型座固定在架体的底部。
6、进一步地，下夹送辊单元的结构与上夹送辊单元的结构相同。
7、进一步地，驱动单元包括上端面齿轮、下端面齿轮、直齿轮、电机和安装座；上端面齿轮固定套设在上夹送辊单元的传动轴的端部，下端面齿轮固定套设在下夹送辊单元的传动轴的端部；直齿轮的两侧分别与上端面齿轮和下端面齿轮相啮合，直齿轮固定在电机的输出轴端部，电机固定在安装座上，安装座固定在冷却箱体的外侧面上。
8、进一步地，冷却单元包括外板体、内板体、旋转喷头、连接管和超声波发生器；外板体固定在冷却箱体的内壁上，内板体滑动设置在外板体内，二者通过调节旋钮锁紧；内板体的端部分别固定有旋转喷头和超声波发生器，旋转喷头通过连接管与输水主管相连通。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、本技术通过设置多个冷却组件，使得线材本体的冷却均匀性更好，冷却单元可调节，能适应不同规格线材本体的使用，同时利用超声波的能量强化水冷效果，提高冷却效率。
11、2、本技术通过设置夹送辊组件，对光面线材或者质量要求不高的螺纹钢采用全程夹送方式，解决旋转喷头释放的大量水流及高效热交换后产生的蒸汽会对钢筋表面形成水湍流，造成反向阻力，尤其是轧制盘螺时，会引起钢筋剧烈抖动的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高速线材轧机穿水冷却装置，包括冷却箱体（1）、夹送辊组件（2）、冷却组件（3）和输水主管（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述上夹送辊单元（21）包括夹送辊本体（211）、U型座（212）、滑块（213）、导轨（214）和第一伞齿轮（215）；
3.根据权利要求2所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述上夹送辊单元（21）还包括第二伞齿轮（216）、传动轴（217）、架体（218）和气缸（219）；
4.根据权利要求3所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述下夹送辊单元（22）的结构与所述上夹送辊单元（21）的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述驱动单元（23）包括上端面齿轮（231）、下端面齿轮（232）、直齿轮（233）、电机（234）和安装座（235）；
6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述冷却单元（31）包括外板体（311）、内板体（312）、旋转喷
...【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧机穿水冷却装置，包括冷却箱体（1）、夹送辊组件（2）、冷却组件（3）和输水主管（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述上夹送辊单元（21）包括夹送辊本体（211）、u型座（212）、滑块（213）、导轨（214）和第一伞齿轮（215）；
3.根据权利要求2所述的一种高速线材轧机穿水冷却装置，其特征在于，所述上夹送辊单元（21）还包括第二伞齿轮（216）、传动轴（217）、架体（218）和气缸（219）；
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，李春林，杨志伟，马勇，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。