气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种分离装置，特别涉及一种应用于轻工造纸行业中真空脱水系统中的气液分离装置。在真空度低于－０．０８ＭＰａ的真空状态下工作时，从纸机湿部等处来的气体与液体通过气液分离器中的气液进口，经特殊结构的螺旋式挡水器等将气体与大部分液体进行强制式分离，极少部分液体则利用气体和液体的速度差与重量差进行自由式分离，气体则从空气出口由湿式真空泵抽走，并由设在下侧的滤液泵将分离出来的液体或白水通过泵出口进行排液、回收与循环再利用。有效提高分离率，循环利用率高，降低能耗，减少环境污染，同时提高纸机抄造率与纸机车速。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种分离装置，特别涉及一种应用于轻工造纸行业中真空脱水系统 中的气液分离装置。
技术介绍
由普通型气液分离器和单级单吸普通型离心式水泵组成，从纸机湿部来的气体与 液体混合物通过普通型气液分离器分离后，将分离出来的液体(指白水)通过单级单吸普 通型离心式水泵(闭式叶轮)进行回收与循环利用。其中，普通型气液分离器气液从中下部 的气液进口径向中间进入，经一开口式长方体挡水器(开口朝下)与一定直径的圆筒体进 行气液分离，再从顶部空气出口径向中间抽气，底部泵送口则通过普通离心泵将分离出来 的液体(指白水)进行回收与循环利用。即筒体中设有挡水器(可诱导液体进入该挡水器， 使液体强迫流向筒体的底部，但采用的是90ο突然转向，液体的冲击大，且该区的容积又 小)与一定高度的气液缓冲区(利用气体和液体的速度差和重量差使该部分气体与液体进 行自由式分离)，但还是有部分液体在真空状态下直接被湿式真空泵吸走。因此，存在气体 与液体分离效果不完全(气液有效分离率一般小于80%)、适用于中等真空度(真空度一 般低于-0. 05MPa)、难以提高纸机车速、增加了湿式真空泵因消耗于未分离部分白水或液体 的动力、液体对挡水器有较大的冲击、噪音大等不足。单级单吸普通型离心式水泵泵送时， 由于空气的密度比液体的密度要小得多，不论叶轮怎样高速旋转所产生的离心力场也不能 将空气排出，使叶轮中心不能形成足够的真空度，即不能正常吸液，因此单级单吸普通型离 心式水泵泵壳内和吸入管路内都必须灌满液体或抽出空气后才能正常排液，否则，泵易发 生“气缚”或“汽蚀”现象，使泵无法正常工作；另外，吸入室的结构通常采用锥体管式和圆环 型式(它们对流体进入叶轮的撞击损失和旋涡损失较大，流速分布不均勻)，对泵的吸入性 能也会产生很大影响。因此，单级单吸普通型离心式水泵存在真空吸入性较差或真空状态 下的排液效果较差、适用真空度低(泵进口灌满液体时的适用真空度一般低于-0. 05MPa)、 使用寿命一般只有一年左右(易损件除外)、因排液效果较差而影响了气液分离效果与增 加了湿式真空泵及单级单吸普通型离心式水泵自身的运行能耗、占地面积大等不足。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能在-0. OSMPa高真空 度以下进行有效的分离，使气液有效分离率稳定地保持在98%以上，同时，通过设在下侧的 滤液泵对分离出来的液体或白水进行回收与循环再利用，以降低能耗，减少环境污染的气 液分离装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种气液分离装置，包括滤液泵机构和气液分离机构，所述的滤液泵机构和气液 分离机构相固定连接，所述的滤液泵机构包括泵体、在泵体中设有叶轮，叶轮与轴相固定连 接，所述的叶轮为半开式弧形结构，泵体上装有侧板，侧板位于叶轮的上侧，叶轮与侧板形成叶轮流道，在侧板上设有气液再循环口，气液再循环口与叶轮流道相通，与叶轮流道相通 的是泵体后置式环形流道，所述的泵体后置式环形流道与泵体出口相连通；所述的气液分 离机构包括包括筒体、在筒体的顶端设有空气出口、在筒体中下部的一侧设有气液进口、在 筒体底部两侧分别设有排污口和泵送口、在筒体的底部还固定连接有支脚，所述的筒体中 设有螺旋式挡水器，所述的螺旋式挡水器固定连接在筒体的内壁上，螺旋式挡水器从气液 进口的内壁上端沿筒体内壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式挡水器与筒体内壁形成螺旋 式流道；所述的滤液泵机构和气液分离机构通过泵送口相固定连接。作为优选，所述的叶轮进口与侧板进口形成气液进口，所述的叶轮与轴通过叶轮 螺栓相固定连接；所述的叶轮出口与泵体后置式环形流道的偏心距沿出口方向渐扩；所述 的气液再循环口位于侧板一侧的正上方，所述的气液再循环口的直径为5 6mm ；螺旋式挡 水器为“，”形，所述螺旋式挡水器从气液进口的内壁上端螺旋至气液进口的下端共一圈， 所述的螺旋式挡水器的“，”形中与筒体内壁相连接的横条长度为筒体直径的10% 12%， 螺旋式挡水器的“，，，形中与横条相连接的竖条长度为筒体直径的3. 5% 4. 5%。作为优选，所述的轴承体上方设有电机机座，电机机座通过双头螺柱与轴承体相 固定连接，电机通过螺栓连接电机机座，电机上的电机带轮与泵头带轮通过皮带连接，在皮 带的外侧设有皮带防护罩；筒体的外侧设有液位计；所述筒体的底部还设有清理孔，所述 筒体的直径为600mm 2500mm。作为优选，所述的泵体中还设有轴封部件，所述的轴上装有轴套；所述的筒体顶端 的空气出口的入端为弯口，所述的空气出口入端的弯口与气液进口与气液进口呈反向90° 分布。因此，本技术提供一种气液分离装置，有效提高分离率，循环利用率高，降低 能耗，减少环境污染，同时提高纸机抄造率与纸机车速。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图2中A-A的剖视放大结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1和图2所示，一种气液分离装置，包括滤液泵机构和气液分离机构， 所述的滤液泵机构和气液分离机构相固定连接，所述的包滤液泵机构包括泵体5、在泵体5 中设有叶轮2，叶轮2与轴16相固定连接，所述的叶轮2为半开式弧形结构，泵体5上装有 侧板3，侧板3位于叶轮2的前侧，叶轮2与侧板3形成叶轮流道20，在侧板3上设有气液 再循环口 4，气液再循环口 4与叶轮流道20相通，与叶轮流道20相通的是泵体后置式环形 流道18，所述的泵体后置式环形流道18与泵体出口 7相连通；叶轮2进口与侧板3进口形 成气液进口 21，所述的叶轮2与轴16通过叶轮螺栓1相固定连接；所述的叶轮出口 19与 泵体后置式环形流道18的偏心距沿出口方向渐扩；所述的气液再循环口 4位于侧板3—侧 的正上方，所述的气液再循环口 4的直径为5 6mm ；轴承体15上方设有电机机座10，电机 机座10通过双头螺柱11与轴承体15相固定连接，电机8通过螺栓连接电机机座10，电机8上的电机带轮9与泵头带轮14通过皮带13连接，在皮带13的外侧设有皮带防护罩12 ； 泵体5中还设有轴封部件6，所述的轴16上装有轴套17。所述的气液分离机构包括包括筒 体22、在筒体22的顶端设有空气出口 31、在筒体22中下部的一侧设有气液进口 23、在筒体 22底部两侧分别设有排污口 25和泵送口 28、在筒体22的底部还固定连接有支脚26，所述 的筒体22中设有螺旋式挡水器29，所述的螺旋式挡水器29固定连接在筒体22的内壁上， 螺旋式挡水器29从气液进口 23的内壁上端沿筒体22内壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋 式挡水器29与筒体22内壁形成螺旋式流道；螺旋式挡水器29为“，”形，所述螺旋式挡水 器29从气液进口 23的内壁上端螺旋至气液进口 23的下端共一圈，所述的螺旋式挡水器29 的“，”形中与筒体22内壁相连接的横条长度为筒体22直径的10% 12%，螺旋式挡水器 29的“，”形中与横条相连接的竖条长度为筒体22直径的3. 5% 4. 5%;筒体22的外侧设 有液位计24 ；所述筒体22的底部还设有清理孔27，所述筒体22的直径为600mm 2500mm ； 所述的筒体22顶端的空气出口 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离装置，其特征在于：包括滤液泵机构和气液分离机构，所述的滤液泵机构和气液分离机构相固定连接，所述的滤液泵机构包括泵体（５）、在泵体（５）中设有叶轮（２），叶轮（２）与轴（１６）相固定连接，所述的叶轮（２）为半开式弧形结构，泵体（５）上装有侧板（３），侧板（３）位于叶轮（２）的前侧，叶轮（２）与侧板（３）形成叶轮流道（２０），在侧板（３）上设有气液再循环口（４），气液再循环口（４）与叶轮流道（２０）相通，与叶轮流道（２０）相通的是泵体后置式环形流道（１８），所述的泵体后置式环形流道（１８）与泵体出口（７）相连通；所述的气液分离机构包括筒体（２２）、在筒体（２２）的顶端设有空气出口（３１）、在筒体（２２）中下部的一侧设有气液进口（２３）、在筒体（２２）底部两侧分别设有排污口（２５）和泵送口（２８）、在筒体（２２）的底部还固定连接有支脚（２６），所述的筒体（２２）中设有螺旋式挡水器（２９），所述的螺旋式挡水器（２９）固定连接在筒体（２２）的内壁上，螺旋式挡水器（２９）从气液进口（２３）的内壁上端沿筒体（２２）内壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式挡水器（２９）与筒体（２２）内壁形成螺旋式流道；所述的滤液泵机构和气液分离机构通过泵送口（２８）相固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚加友，
申请(专利权)人：杭州萧山美特轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]