【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金生产，具体为一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金及其制备方法。
技术介绍
1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
2、在申请号为“cn202210473463.4”，名称为“高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺”的专利文件中记载有“本专利技术以钛锭和铝-铜中间合金棒为原料，其主要成分为ti：38-42wt％，al：50-55wt％，cu：5.2-6.7wt％，si＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成tahx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件”。
3、上述专利文件所制造的铝合金虽然具有一定的拉伸强度等优点，但是其本身的力学性能相对不足，生产成本高，仍需进一步地改进。基于此，本专利技术提供了一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金及其制备方法，以解决上述所提出的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金及其制备方法，所制备的高强韧轻量化结构件压铸铝合金不仅具有较好的抗拉强度性能，而且还具有优异的屈服强度和伸长率性能，同时，可以实现废弃
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其由如下重量份原料组成：5～7份镁、0.1～0.5份硅、0.2～0.4份铜、0.1～0.4份铁、0.05～0.1份锌、0.05～0.1份复合料及50～70份铝料；
4、所述高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备过程如下：
5、s1、精确称取镁、硅、铜、铁、锌、复合料及铝料，备用；
6、s2、将铝料预热，然后置于熔炼炉内熔炼；
7、s3、然后向其加入镁、硅、铜、铁、锌和复合料，并加入六氯乙烷缓慢搅拌2～5min后，升温熔炼，再于液面均匀播撒打渣剂，静置20～24min，扒去液面上的渣，浇注到预热200℃的模具中，得到铝合金铸锭；
8、s4、于氮气保护下，将所得铝合金铸锭固溶处理；
9、s5、固溶处理完毕后，再进行时效处理，并于温室水中淬火，得到高强韧轻量化结构件压铸铝合金。
10、本专利技术进一步的设置为：所述复合料由镍及钒按1：0.2～0.6的质量比混合而成。
11、本专利技术进一步的设置为：所述铝料选用废弃铝制品。
12、本专利技术的第二方面：还提供了上述高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
13、s1、精确称取镁、硅、铜、铁、锌、复合料及铝料，备用；
14、s2、将铝料预热，然后置于熔炼炉内熔炼；
15、s3、然后向其加入镁、硅、铜、铁、锌和复合料，并加入六氯乙烷缓慢搅拌2～5min后，升温熔炼，再于液面均匀播撒打渣剂，静置20～24min，扒去液面上的渣，浇注到预热200℃的模具中，得到铝合金铸锭；
16、s4、于氮气保护下，将所得铝合金铸锭固溶处理；
17、s5、固溶处理完毕后，再进行时效处理，并于温室水中淬火，得到高强韧轻量化结构件压铸铝合金。
18、本专利技术进一步的设置为：在步骤s2中，所述预热的温度为210～220℃。
19、本专利技术进一步的设置为：在所述步骤s2中，所述熔炼的温度为750～760℃，时间为60～70min。
20、本专利技术进一步的设置为：在所述步骤s3中，所述六氯乙烷的添加量为铝料质量的0.8～1.2％，所述升温熔炼是以2～5℃/min的升温速率升温至740～760℃，熔炼时间为40～50min，所述打渣剂由如下重量份原料组成：20～30份二氧化硅、15～20份三氧化二铝、5～7份氯化钾、4～8份氯化镁、8～10份氟化钠及6～10份氟硅酸钠；
21、所述打渣剂的制备过程如下：
22、精确称取二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾、氯化镁、氟化钠及氟硅酸钠；
23、将二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾、氯化镁、氟化钠及氟硅酸钠置于混合设备中，于340～460r/min的条件下混合20～30min，得到打渣剂。
24、本专利技术进一步的设置为：在所述步骤s4中，所述固溶处理的过程如下：
25、第一阶段：于520℃的条件下处理10h；
26、第二阶段：于545℃的条件下处理6min。
27、本专利技术进一步的设置为：在所述步骤s5中，所述时效处理的过程如下：
28、第一阶段：于125℃的条件下处理5h；
29、第二阶段：于175℃的条件下处理4h。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术中以镁、硅、铜、铁、锌、复合料及铝料等为原料，通过精确称取镁、硅、铜、铁、锌、复合料及铝料，将铝料预热，然后置于熔炼炉内熔炼，然后向其加入镁、硅、铜、铁、锌和复合料，并加入六氯乙烷缓慢搅拌后，升温熔炼，再于液面均匀播撒打渣剂，静置，扒去液面上的渣，浇注到预热200℃的模具中，得到铝合金铸锭，于氮气保护下，将所得铝合金铸锭固溶处理，固溶处理完毕后，再进行时效处理，并于温室水中淬火，得到高强韧轻量化结构件压铸铝合金。本专利技术所制备的高强韧轻量化结构件压铸铝合金不仅具有较好的抗拉强度性能，而且还具有优异的屈服强度和伸长率性能，同时，可以实现废弃铝制品的再利用，降低了生产成本。本专利技术所提供的高强韧轻量化结构件压铸铝合金及其制备方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
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1.一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，其由如下重量份原料组成：5～7份镁、0.1～0.5份硅、0.2～0.4份铜、0.1～0.4份铁、0.05～0.1份锌、0.05～0.1份复合料及50～70份铝料；
2.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，所述复合料由镍及钒按1：0.2～0.6的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，所述铝料选用废弃铝制品。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预热的温度为210～220℃。
6.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述熔炼的温度为750～760℃，时间为60～70min。
7.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在所述步
8.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述固溶处理的过程如下：
9.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述时效处理的过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，其由如下重量份原料组成：5～7份镁、0.1～0.5份硅、0.2～0.4份铜、0.1～0.4份铁、0.05～0.1份锌、0.05～0.1份复合料及50～70份铝料；
2.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，所述复合料由镍及钒按1：0.2～0.6的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金，其特征在于，所述铝料选用废弃铝制品。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述预热的温度为210～220℃。
6.根据权利要求4所述的一种高强韧轻量化结构件压...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国荣，刘英豪，孙大永，安凯，李瑞，张磊，
申请(专利权)人：中科力祥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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