【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是涉及一种自紧式阀杆防尘结构。
技术介绍
1、目前，现有的阀门防尘技术方案中，通常采用以下两种方式进行密封防尘：方式一，在阀杆与阀杆腔之间填充密封填料，并依靠外力压紧填料，起到密封防尘的作用；方式二，在阀杆腔中轴承底端增加防尘槽，通过安装“o”型密封圈或者石墨绳达到防尘的目的，上述防尘方案，在压力较高的情况下，容易失效，导致介质颗粒进入阀杆腔体，导致阀杆拉伤，进而造成阀门寿命较低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自紧式阀杆防尘结构，用于解决现有的阀门防尘设计在高压工况下，容易密封失效，导致介质颗粒进入阀杆腔体，导致阀杆拉伤，进而造成阀门寿命较低的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自紧式阀杆防尘结构，包括：
3、阀体，所述阀体上设有阀杆腔，所述阀杆腔内设有轴承；
4、阀杆，穿设在所述轴承内，所述阀杆沿轴向的一端连接有阀芯，所述阀杆沿轴向靠近所述阀芯设有第一台阶；
5、密封结构，设置在所述轴承沿轴向靠近所述阀芯的一端与所述第一台阶之间，所述第一台阶与所述密封结构之间斜面配合，所述密封结构与所述轴承之间平面配合，所述第一台阶、所述密封结构及所述轴承均位于所述阀杆腔内。
6、可选地，所述第一台阶设有第一斜面，所述密封结构设有第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面沿径向靠近所述阀杆的一端相互接触。
7、可选地，所述第一斜面与所述阀杆之间的夹角
8、可选地，所述密封结构采用柔性石墨材质制成。
9、可选地，当所述阀芯处于高压工况，所述第一台阶挤压所述密封结构，所述密封结构发生形变填充所述间隙。
10、可选地，所述阀体沿轴向远离所述阀芯的一端设有安装槽，所述安装槽内设有阀盖。
11、可选地，所述安装槽沿轴向远离阀芯方向依次设有第一限位部和第二限位部，所述阀盖对应所述第一限位部、所述第二限位部设有第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述轴承沿轴向远离所述阀芯的一端抵接。
12、可选地，所述第一配合部沿径向靠近所述阀杆设有第一密封槽，所述阀杆沿轴向远离阀芯设有第二台阶，所述第一密封槽与所述第二台阶之间设有第一密封圈。
13、可选地，所述第二配合部沿径向远离所述阀杆设有第二密封槽，所述第二密封槽与所述第二限位部之间设有第二密封圈。
14、可选地，所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接。
15、如上所述，本技术具有以下有益效果：通过在阀杆与阀杆腔之间设置轴承，能够有效减小阀杆与阀体之间的摩擦，降低磨损，延长使用寿命并提高阀门的稳定性和密封性能，以及为阀杆提供支撑和导向作用；通过在阀杆上设置第一台阶，在轴承与第一台阶之间设置密封结构，且密封结构与第一台阶斜面配合，当阀门处于高压工况下时，阀杆在内压作用下会有向上运动的趋势，由于第一台阶和密封结构的斜面配合，在内压的作用下，阀杆与密封结构会随着压力的增高达到越压越紧的目的，有效保证阀门中腔介质不会窜入轴承腔，造成轴承、阀杆拉伤，从而有效的增加阀门的使用寿命。
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1.一种自紧式阀杆防尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第一台阶设有第一斜面，所述密封结构设有第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面沿径向靠近所述阀杆的一端相互接触。
3.根据权利要求2所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第一斜面与所述阀杆之间的夹角为α，所述第二斜面与所述阀杆之间的夹角为β，α<β，所述第一斜面与所述第二斜面之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述密封结构采用柔性石墨材质制成。
5.根据权利要求4所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：当所述阀芯处于高压工况，所述第一台阶挤压所述密封结构，所述密封结构发生形变填充所述间隙。
6.根据权利要求1所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述阀体沿轴向远离所述阀芯的一端设有安装槽，所述安装槽内设有阀盖。
7.根据权利要求6所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述安装槽沿轴向远离阀芯方向依次设有第一限位部和第二限位部，所述阀盖对应所述第一限位部、所述第二限
8.根据权利要求7所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第一配合部沿径向靠近所述阀杆设有第一密封槽，所述阀杆沿轴向远离阀芯设有第二台阶，所述第一密封槽与所述第二台阶之间设有第一密封圈。
9.根据权利要求8所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第二配合部沿径向远离所述阀杆设有第二密封槽，所述第二密封槽与所述第二限位部之间设有第二密封圈。
10.根据权利要求9所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自紧式阀杆防尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第一台阶设有第一斜面，所述密封结构设有第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面沿径向靠近所述阀杆的一端相互接触。
3.根据权利要求2所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述第一斜面与所述阀杆之间的夹角为α，所述第二斜面与所述阀杆之间的夹角为β，α<β，所述第一斜面与所述第二斜面之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述密封结构采用柔性石墨材质制成。
5.根据权利要求4所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：当所述阀芯处于高压工况，所述第一台阶挤压所述密封结构，所述密封结构发生形变填充所述间隙。
6.根据权利要求1所述的自紧式阀杆防尘结构，其特征在于：所述阀体沿轴向远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：景欢，蒋永兵，李宏伟，李松岭，商华政，郝娇山，颜炳良，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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