一种提升加工精度的定位装置制造方法及图纸

技术编号:43693567 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-18 21:10
本技术提供一种提升加工精度的定位装置,包括:装置主体、滑槽一以及加工台,装置主体上端前后方向设有支架,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过增加滑槽一、螺杆、前后移动滑块、直齿条、正齿轮、导轨及加工台,工件初次定位后,启动正反转电机一带动螺杆转动,螺杆与螺孔一的配合带动前后移动滑块在滑槽一内滑动,启动正反转电机二带动正齿轮在直齿条上转动,使加工台下表面的导槽在导轨上滑动,进而能够提高钻孔位置的精确度,从而提升加工精度,通过增加滑槽二、转动螺杆及夹持件,分别转动左右两侧转动螺杆,使转动螺杆与螺孔二的配合下带动滑块在滑槽二内滑动,使夹板夹紧工件,对工件进行定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工定位装置领域,特别涉及一种提升加工精度的定位装置


技术介绍

1、机械加工是使用相关的机械设备对工件进行不同类型加工,如对工件进行钻孔。在对工件钻孔前往往需要将工件先进行夹持定位,以确保其在钻孔过程中不会发生偏移等情况,造成钻孔精度出现差别。但机械生产中常使用的定位装置大多数无法在对工件进行夹持定位后进行移动,因操作人员对钻孔位置的判断会出现误差,在夹持定位经常会出现钻孔位置存在微小偏差等情况,而在偏差不大,在公差范围内的情况下,操作人员往往会选择直接钻孔,而不会将工件取下重新夹持定位,这就使得较多工件其孔位往往徘徊与公差边缘,一旦在加工中出现其他意外情况,就会直接导致工件钻孔超出公差,使得加工不合格,进而导致报废率增加,给生产商造成一定的成本负担。

2、其次,对工件钻孔进行定位的装置如果能够在初次夹持定位后能够微调工件的位置,就能够避免操作人员因偏差导致的公差在范围内而未将工件取下重新定位的问题。

3、综上所述,机械加工中对工件进行钻孔定位的装置不能在初次夹持定位后进行位置调整可能会降低加工精度,所以希望提出一种新的结构,用于解决上述技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种提升加工精度的定位装置,解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现:一种提升加工精度的定位装置,包括:装置主体、滑槽一以及加工台,所述装置主体上端前后方向设有支架,所述支架下表面中心开始有凹槽一,所述凹槽一左右两端内侧面均开设有滑槽一,所述凹槽一内侧设有螺杆,所述螺杆外侧设有加工件,所述加工件上端设有前后移动滑块,所述支架下方设有台板,所述台板上表面前后两侧均设有导轨,所述导轨上方设有加工台,所述加工台上表面中心开设有凹槽二,所述凹槽二内侧设有转动螺杆,所述转动螺杆外侧设有夹持件,所述加工台后侧面下方开设有齿条槽,所述齿条槽内侧设有直齿条,所述直齿条后侧设有正齿轮。

3、作为一优选的实施方式,所述前后移动滑块前侧面贯穿形成螺孔一,所述螺杆与螺孔一螺纹配合连接,所述支架前侧设有正反转电机一,启动正反转电机一能够带动螺杆转动,使螺杆在与螺孔一的配合下带动前后移动滑块移动。

4、作为一优选的实施方式,所述前后移动滑块与滑槽一相互活动嵌合,所述前后移动滑块下方设有钻头,前后移动滑块沿着与其相互嵌合的滑槽一滑动,能够便于加工件直线运动。

5、作为一优选的实施方式,所述加工台下表面前后两侧均开设有导槽,所述导槽与导轨相互活动嵌合,导轨与导槽的相互嵌合,能够便于加工台的左右直线运动。

6、作为一优选的实施方式,所述直齿条与正齿轮相互啮合,所述台板下表面后侧设有正反转电机二,所述正反转电机二上端电机轴与正齿轮通过键连接,启动正反转电机二能够带动正齿轮转动,使正齿轮在与其相互啮合的直齿条上转动,进而能够调整加工台的左右位置。

7、作为一优选的实施方式,所述夹持件下端设有滑块,所述凹槽二前后两端内侧面均开设有滑槽二,所述滑块与滑槽二相互活动嵌合。

8、作为一优选的实施方式,所述滑块右侧面贯穿形成螺孔二,所述螺孔二与转动螺杆螺纹配合连接,所述夹持件上端设有夹板,所述夹持件与转动螺杆均设有两组且成对称设置,分别转动左右两侧的转动螺杆,使转动螺杆与螺孔二的配合下带动滑块在滑槽二内滑动,使夹板夹紧工件,能够对工件进行定位。

9、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过增加滑槽一、螺杆、前后移动滑块、直齿条、正齿轮、导轨及加工台,工件初次定位后,启动正反转电机一带动螺杆转动,螺杆与螺孔一的配合带动前后移动滑块在滑槽一内滑动,启动正反转电机二带动正齿轮在直齿条上转动,使加工台下表面的导槽在导轨上滑动,进而能够提高钻孔位置的精确度,从而提升加工精度,通过增加滑槽二、转动螺杆及夹持件,分别转动左右两侧转动螺杆,使转动螺杆与螺孔二的配合下带动滑块在滑槽二内滑动,使夹板夹紧工件,对工件进行定位。

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【技术保护点】

1.一种提升加工精度的定位装置,包括:装置主体(100)、滑槽一(130)以及加工台(160),其特征在于:所述装置主体(100)上端前后方向设有支架(110);

2.如权利要求1所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述前后移动滑块(280)前侧面贯穿形成螺孔一(290),所述螺杆(310)与螺孔一(290)螺纹配合连接,所述支架(110)前侧设有正反转电机一。

3.如权利要求2所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述前后移动滑块(280)与滑槽一(130)相互活动嵌合,所述前后移动滑块(280)下方设有钻头(300)。

4.如权利要求3所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述加工台(160)下表面前后两侧均开设有导槽(190),所述导槽(190)与导轨(150)相互活动嵌合。

5.如权利要求4所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述直齿条(200)与正齿轮(210)相互啮合,所述台板(140)下表面后侧设有正反转电机二,所述正反转电机二上端电机轴与正齿轮(210)通过键连接。

6.如权利要求1所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述夹持件(230)下端设有滑块(240),所述凹槽二(170)前后两端内侧面均开设有滑槽二(180),所述滑块(240)与滑槽二(180)相互活动嵌合。

7.如权利要求6所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述滑块(240)右侧面贯穿形成螺孔二(250),所述螺孔二(250)与转动螺杆(220)螺纹配合连接,所述夹持件(230)上端设有夹板(260),所述夹持件(230)与转动螺杆(220)均设有两组且成对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种提升加工精度的定位装置,包括:装置主体(100)、滑槽一(130)以及加工台(160),其特征在于:所述装置主体(100)上端前后方向设有支架(110);

2.如权利要求1所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述前后移动滑块(280)前侧面贯穿形成螺孔一(290),所述螺杆(310)与螺孔一(290)螺纹配合连接,所述支架(110)前侧设有正反转电机一。

3.如权利要求2所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述前后移动滑块(280)与滑槽一(130)相互活动嵌合,所述前后移动滑块(280)下方设有钻头(300)。

4.如权利要求3所述的一种提升加工精度的定位装置,其特征在于:所述加工台(160)下表面前后两侧均开设有导槽(190),所述导槽(190)与导轨(150)相互活动嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙凯
申请(专利权)人:苏州诺宜菲精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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