【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学液态电池双面双层涂覆隔膜领域，尤其涉及一种化学电池隔膜的涂层制备装置。
技术介绍
1、锂、钠离子电池涂覆隔膜应用于高端数码电池、车辆动力电池、安全储能电池等场景，涂层厚度误差将影响到化学电池的电化学转换能量、涂层分布不均匀将影响到化学电池的产品耐候性与安全性。目前，如图2所示，国内锂电池隔膜头部企业生产的“有机陶瓷涂层＋聚偏氟乙烯涂层”双面多层涂覆隔膜产品，如图3所示，产品表征放大30倍后都可见第二涂层pvdf具有“分布不均匀”、“颗粒大小不规则”等问题，一直无法得到解决。
2、存在这一行业技术壁垒的原因，来自于隔膜的第一个涂层al2o3或sio2无机陶瓷层，是一种微米级的晶粒结构，不能承受二次涂布过程产生的外部压力，其受压后会出现剥落及挤压隔膜基材的微孔，造成前二道工段的半成品报废。而在陶瓷涂覆隔膜上再涂覆一层pvdf聚偏氟乙烯层或者rel芳纶纤维层，其涂覆的表面积需要在20-30%之间，方可保障电解液的流通性能，提高电池的热稳定性，增强涂覆隔膜与正、负极的粘合力。目前市场上应用的涂布设备都采用“圆盘叠层式轮转旋涂”的涂布单元及生产工艺，只解决了载体基膜和有机陶瓷涂层不受挤压破坏的工艺技术问题，但无法解决pvdf涂层“分布不均匀”、“颗粒大小”的问题。
3、针对丝网印刷设备结构，目前应用于丝网印刷制版的涤纶编织材料，从300目至460目规格版经过多次实验，都无法达到使pvdf涂层均匀分布的要求，而且印版的使用寿命短，更换频率高。应用于丝网印刷制版的全镍电铸丝网材料，能提高印版的材料寿命，但
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化学电池隔膜的涂层制备装置，以提高锂、纳离子电池的功率系数与产品质量。
2、为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、本技术的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，具有包含基材、有机陶瓷涂层、pvdf涂层的电池隔膜， pvdf涂层在有机陶瓷涂层上进行点阵式印涂，各印涂点为圆点，印涂点沿基材卷径方向均匀分布呈45°×45°的交叉网状。
4、本技术中的有机陶瓷涂层上pvdf的涂布面积为20%-30%，各印涂圆点干量为1.2-1.5g/m2。
5、本技术中，沿基材卷径方向呈45°斜向直线上的各圆点之间的间距为0.8-1.0mm，各圆点直径为0.4-0.45mm。
6、本技术的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，主要包括机体、走膜导辊、基材牵引辊及网版印刷设备，所述网版印刷设备中印版采用压延的金属箔制成，金属箔设置若干圆形孔形成交叉网状，印版在开孔后围绕成圆筒状并焊接成型，所述金属箔为不锈钢箔或铜箔。
7、本技术中，采用不锈钢箔作为制版基材时，在平台式激光打孔机上打上若干圆形孔；采用铜箔作为制版基材时，应通过显像蚀版工艺形成若干圆形孔。
8、本技术中，若干圆形孔沿印版卷径方向均匀分布呈45°×45°的交叉网状，沿印版卷径方向呈45°斜向直线上的各圆形孔之间的间距为0.8-1.0mm，各圆形孔直径为0.4-0.45mm。
9、本技术中，印版的宽度不大于1300mm。
10、本技术中，基材牵引辊的走膜宽度上可容纳两组网版印刷设备与其对接印涂，且两组网版印刷设备在基材牵引辊的走膜路径上错位分布。
11、本技术的有益效果为：
12、1、点阵式pvdf涂覆在有机陶瓷涂层上，其涂布面积应控制在20-30%之间，涂层位置的圆点直径尺寸为0.4-0.45（mm），圆点状pvdf涂层干量为1.2-1.5g/m2，用改变网点间距和圆点尺寸实现，以保障电解液的透过率要求、涂层厚度要求；
13、2、用2-5μm不锈钢箔（手撕钢）或7μm压延钢箔替代涤纶丝网，并制作成圆筒状丝印网版的工艺技术，形成一个可与原涂布机连接的点阵式圆版丝网涂布装置，提高制版精度及使用寿命；
14、3、圆版金属箔印版因其刚性及强度的存在问题，印版宽度的最大制造极限为1300mm，在满足综合生产速度max200m/min，使用寿命大于20万米等要素，当涂覆产品及涂布设备工作宽度超过1300mm时，可采用双版错位串联的方法，用两条相同规格的印刷版拼接出产品需要的涂布宽度。
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1.一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：主要包括机体（1）、走膜导辊（2）、基材牵引辊（3）及网版印刷设备（4），所述网版印刷设备（4）中印版采用压延的金属箔制成，金属箔设置若干圆形孔形成交叉网状，印版在开孔后围绕成圆筒状并焊接成型，所述金属箔为不锈钢箔或铜箔。
2.根据权利要求1所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：采用不锈钢箔作为制版基材时，在平台式激光打孔机上打上若干圆形孔；采用铜箔作为制版基材时，应通过显像蚀版工艺形成若干圆形孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：所述的若干圆形孔沿印版卷径方向均匀分布呈45°×45°的交叉网状。
4.根据权利要求3所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：沿印版卷径方向呈45°斜向直线上的各圆形孔之间的间距为0.8-1.0mm，各圆形孔直径为0.4-0.45mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：所述印版的宽度不大于1300mm。
6.根据权利要求5所述的一种化学电池隔膜的
...【技术特征摘要】
1.一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：主要包括机体（1）、走膜导辊（2）、基材牵引辊（3）及网版印刷设备（4），所述网版印刷设备（4）中印版采用压延的金属箔制成，金属箔设置若干圆形孔形成交叉网状，印版在开孔后围绕成圆筒状并焊接成型，所述金属箔为不锈钢箔或铜箔。
2.根据权利要求1所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：采用不锈钢箔作为制版基材时，在平台式激光打孔机上打上若干圆形孔；采用铜箔作为制版基材时，应通过显像蚀版工艺形成若干圆形孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种化学电池隔膜的涂层制备装置，其特征在于：所述的若干圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：许曦，杨显涛，戴子翔，黄锐，
申请(专利权)人：汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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