【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承设备，具体涉及一种全自动超精后清洗机。
技术介绍
1、轴承超精工艺是一种进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。超精加工前的表面一般经过精密车削、磨削。具体是指在良好的润滑冷却条件下，用细粒度的磨具(油石)对工件施加很小的压力，并在垂直干工件旋转方向,对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。超精是轴承套圈加工的末尾工序,它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、噪声，提高轴承的使命，有着重要作用。
2、在现有技术中轴承的内外套圈经过超精工艺后需要进行对轴套的内圈和外圈进行清洗，但现有技术中一般通过人工手动进行清洗，导致生产效率低下，且清洗效果不佳。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出的一种全自动超精后清洗机。
2、本技术就解决其技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种全自动超精后清洗机，包括机台，所述机台上设置有清洗通道，沿所述清洗通道顺序排布有上料工位、喷淋工位、吹干工位，以及雾化工位，且所述机台上设有用于夹持套圈沿清洗通道依次行进的输送结构；
4、喷淋工位，包括用于喷淋超精油的喷淋组件，以及驱动喷淋组件上下移动的第一升降组件，所述喷淋组件沿轴向和/或径向对套圈进行作用；
5、吹干工位，包括用于吹干超精油的吹干组件，以及驱动吹干组件上下移动的第二升降组件，所述吹干组件沿轴向和/或径
6、雾化工位，包括用于喷防锈雾的雾化组件，以及驱动雾化结构上下移动的的第三升降组件；
7、清洗通道，所述清洗通道上设有对应喷淋工位和吹干工位的转动座，以及对应雾化工位的支承座，所述转动座和支承座与清洗通道底部连通，且所述清洗通道上设有用于驱动转动座转动的驱动组件。
8、优选的，所述上料工位包括上料通道，设置在上料通道上的退磁模组，以及推料组件，所述套圈沿上料通道穿过退磁模组，并在推料组件作用下转送至清洗通道的上料区域。通过以上改进，在整个清洗过程中，先将轴承的内圈或外圈放置到上料通道内，随着上料通道进行转动，带动工件穿过退磁模组进行退磁工作，随后移动至指定位置并在推料组件的作用下，使工件转送至清洗通道的上料区域。
9、优选的，所述推料组件包括推料模组，以及设置在推料模组动作端的推块，且所述上料通道上形成有阻挡块，所述阻挡块与套圈抵接，并限制其在上料通道的出料区域，所述推料模组带动推块动作，并带动套圈移动至清洗通道的上料区域。通过以上改进，当上料通道上放入轴承的内圈或外圈，在上料通道的作用下使轴承的内圈或外圈穿过退磁模组进行退磁，直到移动至阻挡块处，推料模组带动推块移动，使轴承的内圈或外圈移动至清洗通道的上料区域，实现自动上料。
10、优选的，所述喷淋组件包括沿清洗通道顺序排布的第一喷淋部和第二喷淋部，所述第一喷淋部包括设于套圈顶部的喷淋头，以及与套圈周侧相对的第一喷淋管，所述第二喷淋部包括置入在套圈内部的第二喷淋管，以及与套圈周侧相对的第三喷淋管。通过以上改进，轴承的内圈或外圈在输送结构的作用下，先进入喷淋工位的第一喷淋部下方对顶部和周侧进行喷超精油，随后再移动至第二喷淋部底部对内部和周侧进行喷超精油，从而实现对轴承的内圈或外圈内外部都进行喷油。
11、优选的，所述吹干组件包括置入在套圈内部的第一吹风管，以及与套圈内部周侧相对的第二吹风管。通过以上改进，随着第二升降组件的作用使第一吹风管置入到套圈内部，同时第二吹风管正对轴承内圈的周侧，随着转动座进行转动，第一吹风管和第二吹风管进行吹风，吹掉套圈内部的超精油，避免了滴液的情况出现。
12、优选的，所述机台上还设有吸雾组件，所述吸雾组件至少设有两个吸雾口，所述支承座底部设有吸雾管，一吸雾口与吸雾管连通，另一吸雾口与外部连通。通过以上改进，吸雾组件将的两个吸雾口一个连接吸雾管，将雾化工位底部排出的多余的防锈雾吸走，并且另一个吸雾口连接外部将外部散逸的雾气吸走，保证了作业环境，减少了环境污染。
13、优选的，所述喷淋组件、吹干组件以及吹干组件的升降端上设有防护罩，所述清洗通道上形成有供防护罩置入的凹槽，所述防护罩置入到凹槽内，以使防护罩内构成密闭空间。通过以上改进，防护罩会隔壁外部空气，避免超精油在喷淋和吹干过程中排出，且避免了喷雾过程中防锈雾直接散逸到空气中影响环境。
14、优选的，所述机台上设有多个吹干工位，所述吹干工位相邻设置。通过以上改进，对套圈进行多次的吹干，保证套圈上不会有多余的超精油，提高了清洗质量。
15、优选的，所述转动座上形成有漏油槽，且所述喷淋工位和吹干工位的转动座底部设有收油仓。通过以上改进，多余的超精油可以透过漏油槽进入到收油仓内，实现循环利用，大幅度降低了制造成本。
16、优选的，所述输送结构包括横移组件及推送组件，所述横移组件上设有若干个与套圈卡接的卡接部，所述推送组件驱动横移组件进行伸缩运动，所述横移组件驱动卡接部沿组装通道前后移动，以夹持套圈沿清洗通道依次行进。通过以上改进，横移组件和推送组件配合，使卡接部将套圈依次进行输送，实现整个自动清洗的自动输送。
17、与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
18、通过上料工位将轴承的内圈或外圈主动输送到清洗通道上，随后输送结构先将套圈输送到喷淋工位，对套圈内部和外部喷上超精油，随后套圈再移动至吹干工位，将套圈上的多余的超精油吹掉，再到雾化工位进行喷防锈雾，使套圈不会在后续的工序中生锈，最后通过下料工位将清洗完成的套圈输送至下一工位。
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1.一种全自动超精后清洗机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有清洗通道(2)，沿所述清洗通道(2)顺序排布有上料工位(3)、喷淋工位(4)、吹干工位(5)，以及雾化工位(6)，且所述机台(1)上设有用于夹持套圈沿清洗通道(2)依次行进的输送结构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述上料工位(3)包括上料通道(103)，设置在上料通道(103)上的退磁模组(104)，以及推料组件(105)，所述套圈沿上料通道(103)穿过退磁模组(104)，并在推料组件(105)作用下转送至清洗通道(2)的上料区域(106)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述推料组件(105)包括推料模组(301)，以及设置在推料模组(301)动作端的推块(302)，且所述上料通道(103)上形成有阻挡块(303)，所述阻挡块(303)与套圈抵接，并限制其在上料通道(103)的出料区域(304)，所述推料模组(301)带动推块(302)动作，并带动套圈移动至清洗通道(2)的上料区域(106)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述吹干组件(203)包括置入在套圈内部的第一吹风管(501)，以及与套圈内部周侧相对的第二吹风管(502)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述机台(1)上还设有吸雾组件(504)，所述吸雾组件(504)至少设有两个吸雾口(505)，所述支承座(107)底部设有吸雾管(506)，一吸雾口(505)与吸雾管(506)连通，另一吸雾口(505)与外部连通。
7.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述喷淋组件(201)、吹干组件(203)以及吹干组件(203)的升降端上设有防护罩(507)，所述清洗通道(2)上形成有供防护罩(507)置入的凹槽(508)，所述防护罩(507)置入到凹槽(508)内，以使防护罩(507)内构成密闭空间。
8.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述机台(1)上设有多个吹干工位(5)，所述吹干工位(5)相邻设置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述转动座(101)上形成有漏油槽(601)，且所述转动座(101)底部设有收油仓(602)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述输送结构(7)包括横移组件(603)及推送组件(604)，所述横移组件(603)上设有若干个与套圈卡接的卡接部(605)，所述推送组件(604)驱动横移组件(603)进行伸缩运动，所述横移组件(603)驱动卡接部(605)沿组装通道前后移动，以夹持套圈沿清洗通道(2)依次行进。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动超精后清洗机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有清洗通道(2)，沿所述清洗通道(2)顺序排布有上料工位(3)、喷淋工位(4)、吹干工位(5)，以及雾化工位(6)，且所述机台(1)上设有用于夹持套圈沿清洗通道(2)依次行进的输送结构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述上料工位(3)包括上料通道(103)，设置在上料通道(103)上的退磁模组(104)，以及推料组件(105)，所述套圈沿上料通道(103)穿过退磁模组(104)，并在推料组件(105)作用下转送至清洗通道(2)的上料区域(106)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述推料组件(105)包括推料模组(301)，以及设置在推料模组(301)动作端的推块(302)，且所述上料通道(103)上形成有阻挡块(303)，所述阻挡块(303)与套圈抵接，并限制其在上料通道(103)的出料区域(304)，所述推料模组(301)带动推块(302)动作，并带动套圈移动至清洗通道(2)的上料区域(106)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动超精后清洗机，其特征在于，所述喷淋组件(201)包括沿清洗通道(2)顺序排布的第一喷淋部(401)和第二喷淋部(402)，所述第一喷淋部(401)包括设于套圈顶部的喷淋头(403)，以及与套圈周侧相对的第一喷淋管(404)，所述第二喷淋部(402)包括置入在套圈内部的第二喷淋管(405)，以及与套圈周侧相对的第三喷淋管(406)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：章铖超，
申请(专利权)人：慈溪市中创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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