一种自清洁减水剂储存罐制造技术

本技术涉及一种自清洁减水剂储存罐，属于减水剂生产技术领域。本技术通过在顶盖上设置与外接供水源连接的环状喷水管，由环状喷水管上设置的清洁喷嘴将水流喷射至罐体内壁上，有利于使罐体内壁上的粘连物脱落，同时，通过电机驱动转轴转动，转轴带动第一清洁组件和第二清洁组件做圆周运动，从而对罐体内壁和底部进行全面清洗，实现了储存罐的自清洁功能，清洁效果好，且省时省力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于减水剂生产，具体涉及一种自清洁减水剂储存罐。

技术介绍

1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。

2、目前，减水剂通常使用储存罐进行储存，减水剂因经长时间存储，减水剂内部材料会产生分层，材料之间会产生分离现象。材料分离后粘连在储存罐内壁上不容易清洗，如果不清洗灌入新的减水剂后会与残留的成分混合在一起，影响各材料的配比，进而影响其使用效果，且残留的材料层会吸附材料导致残留越来越多，因此，在储存罐内的减水剂被放空后需要对罐体进行清洗。目前主要采用人工使用工具对灌入清水的储存罐进行清洗，这种清洗方式较为不便，使得每次对储存罐内壁粘连物的清理都花费了大量的时间，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中人工使用工具对储存罐内壁进行清洗，清洗较为不便，使得每次对储存罐内壁粘连物的清理都花费了大量的时间，费时费力，工作效率低的问题，本技术提供一种自清洁减水剂储存罐；通过在顶盖上设置与外接供水源连接的环状喷水管，由环状喷水管上设置的清洁喷嘴将水流喷射至罐体内壁上，有利于使罐体内壁上的粘连物脱落，同时，通过电机驱动转轴转动，转轴带动第一清洁组件和第二清洁组件做圆周运动，从而对罐体内壁和底部进行全面清洗，实现了储存罐的自清洁功能，清洁效果好，且省时省力，工作效率高。

2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种自清洁减水剂储存罐主要包括支撑腿、罐体、顶盖、电机、转轴、第一清洁组件、第二清洁组件、输水软管、环状喷水管、清洁喷嘴、进料斗、卸料管、控制器，所述的罐体底部沿圆周方向上均匀设置有支撑腿，罐体底部设置有与其内部连通的卸料管，卸料管上设置有用于开合的卸料阀，罐体顶端安装可拆装的顶盖，顶盖上安装有电机以及与罐体连通的进料斗，转轴通过轴承安装在顶盖上，位于罐体内，电机与转轴传动连接，转轴上由上至下依次安装有第一清洁组件和第二清洁组件；顶盖上安装有环状喷水管，环状喷水管上设置有多个清洁喷嘴，且环状喷水管上连接有输水软管，输水软管沿顶盖上设有的管穿孔穿出，且输水软管上设置有进水阀；控制器安装在罐体侧壁上，控制器分别与电机、进水阀和卸料阀电性连接。

3、所述的第一清洁组件包括第一支撑杆、连接块、第一刮板、第一导向杆、第一弹簧，转轴中部安装有两根可拆卸的第一支撑杆，第一支撑杆端部均设置有连接块，连接块上开设有通孔，第一刮板上设置有第一导向杆，第一导向杆穿设于连接块的通孔且端部螺纹连接有限位螺母，第一刮板通过第一导向杆滑动安装在连接块上，第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一端与第一刮板端部抵接，另一端与连接块端面抵接；第二清洁组件包括第二支撑杆、第二刮板、第二导向杆、第二弹簧，转轴底端安装有可拆卸且垂直于第一支撑杆的第二支撑杆，第二支撑杆两端分别开设有通孔，第二刮板设为与罐体相切的d字形结构，第二刮板上设置有第二导向杆，第二导向杆穿设于第二支撑杆上的通孔且端部螺纹连接有限位螺母，第二刮板通过第二导向杆滑动安装在第二支撑杆上，第二导向杆上靠近第二刮板的一端套设有第二弹簧，第二弹簧顶端与第二支撑杆端面抵接，底端与第二刮板端面抵接。

4、所述的清洁喷嘴沿环状喷水管的中心呈环形阵列设置，且环状喷水管的喷水端向罐体侧壁斜向下45°设置。

5、所述的第一刮板与罐体内壁相切的一端倾斜设置为30°。

6、本技术的有益效果：

7、本技术通过在顶盖上设置与外接供水源连接的环状喷水管，由环状喷水管上设置的清洁喷嘴将水流喷射至罐体内壁上，有利于使罐体内壁上的粘连物脱落，同时，通过电机驱动转轴转动，转轴带动第一清洁组件和第二清洁组件做圆周运动，从而对罐体内壁和底部进行全面清洗，实现了储存罐的自清洁功能，清洁效果好，且省时省力，工作效率高。

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【技术保护点】

1.一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的一种自清洁减水剂储存罐包括支撑腿（1）、罐体（2）、顶盖（3）、电机（4）、转轴（5）、第一清洁组件（6）、第二清洁组件（7）、输水软管（8）、环状喷水管（9）、清洁喷嘴（10）、进料斗（11）、卸料管（12）、控制器（13），所述的罐体（2）底部沿圆周方向上均匀设置有支撑腿（1），罐体（2）底部设置有与其内部连通的卸料管（12），卸料管（12）上设置有用于开合的卸料阀，罐体（2）顶端安装可拆装的顶盖（3），顶盖（3）上安装有电机（4）以及与罐体（2）连通的进料斗（11），转轴（5）通过轴承安装在顶盖（3）上，位于罐体（2）内，电机（4）与转轴（5）传动连接，转轴（5）上由上至下依次安装有第一清洁组件（6）和第二清洁组件（7）；顶盖（3）上安装有环状喷水管（9），环状喷水管（9）上设置有多个清洁喷嘴（10），且环状喷水管（9）上连接有输水软管（8），输水软管（8）沿顶盖（3）上设有的管穿孔穿出，且输水软管（8）上设置有进水阀；控制器（13）安装在罐体（2）侧壁上，控制器（13）分别与电机（4）、进水阀和卸料阀电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的第一清洁组件（6）包括第一支撑杆（601）、连接块（602）、第一刮板（603）、第一导向杆（604）、第一弹簧（605），转轴（5）中部安装有两根可拆卸的第一支撑杆（601），第一支撑杆（601）端部均设置有连接块（602），连接块（602）上开设有通孔，第一刮板（603）上设置有第一导向杆（604），第一导向杆（604）穿设于连接块（602）的通孔且端部螺纹连接有限位螺母，第一刮板（603）通过第一导向杆（604）滑动安装在连接块（602）上，第一导向杆（604）上套设有第一弹簧（605），第一弹簧（605）一端与第一刮板（603）端部抵接，另一端与连接块（602）端面抵接；第二清洁组件（7）包括第二支撑杆（701）、第二刮板（702）、第二导向杆（703）、第二弹簧（704），转轴（5）底端安装有可拆卸且垂直于第一支撑杆（601）的第二支撑杆（701），第二支撑杆（701）两端分别开设有通孔，第二刮板（702）设为与罐体相切的D字形结构，第二刮板（702）上设置有第二导向杆（703），第二导向杆（703）穿设于第二支撑杆（701）上的通孔且端部螺纹连接有限位螺母，第二刮板（702）通过第二导向杆（703）滑动安装在第二支撑杆（701）上，且第二刮板（702）设为与罐体（2）相切的D字形结构，第二导向杆（703）上靠近第二刮板（702）的一端套设有第二弹簧（704），第二弹簧（704）顶端与第二支撑杆（701）端面抵接，底端与第二刮板（702）端面抵接。

3.如权利要求1或2所述的一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的清洁喷嘴（10）沿环状喷水管（9）的中心呈环形阵列设置，且环状喷水管（9）的喷水端向罐体（2）侧壁斜向下45°设置。

4.如权利要求2所述的一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的第一刮板（603）与罐体（2）内壁相切的一端倾斜设置为30°。

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【技术特征摘要】

1.一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的一种自清洁减水剂储存罐包括支撑腿（1）、罐体（2）、顶盖（3）、电机（4）、转轴（5）、第一清洁组件（6）、第二清洁组件（7）、输水软管（8）、环状喷水管（9）、清洁喷嘴（10）、进料斗（11）、卸料管（12）、控制器（13），所述的罐体（2）底部沿圆周方向上均匀设置有支撑腿（1），罐体（2）底部设置有与其内部连通的卸料管（12），卸料管（12）上设置有用于开合的卸料阀，罐体（2）顶端安装可拆装的顶盖（3），顶盖（3）上安装有电机（4）以及与罐体（2）连通的进料斗（11），转轴（5）通过轴承安装在顶盖（3）上，位于罐体（2）内，电机（4）与转轴（5）传动连接，转轴（5）上由上至下依次安装有第一清洁组件（6）和第二清洁组件（7）；顶盖（3）上安装有环状喷水管（9），环状喷水管（9）上设置有多个清洁喷嘴（10），且环状喷水管（9）上连接有输水软管（8），输水软管（8）沿顶盖（3）上设有的管穿孔穿出，且输水软管（8）上设置有进水阀；控制器（13）安装在罐体（2）侧壁上，控制器（13）分别与电机（4）、进水阀和卸料阀电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自清洁减水剂储存罐，其特征在于：所述的第一清洁组件（6）包括第一支撑杆（601）、连接块（602）、第一刮板（603）、第一导向杆（604）、第一弹簧（605），转轴（5）中部安装有两根可拆卸的第一支撑杆（601），第一支撑杆（601）端部均设置有连接块（602），连接块（602）上开设有通孔，第一刮板（603）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，潘冬平，
申请(专利权)人：云南精石新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：