【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及基板作业平台。
技术介绍
1、在光伏电池的制作阶段，通常需要作业平台对电池组件的基板进行铺设、拼接等作业。
2、现有的作业平台往往随电池组件的工艺定制而成，一般仅适用于单一规格的产品，无法满足不同尺寸基板的作业，因此，通用性较差，对于生产多种尺寸基板的工况需要配备多个作业平台，导致使用成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种基板作业平台，以解决现有的基板作业平台无法满足不同尺寸的基板作业需求，导致使用成本较高的问题。
2、本技术提供了一种基板作业平台，包括：
3、主平台，包括机架和间隔设置在机架上的多个第一滚轮，多个第一滚轮形成第一放置面；
4、第一辅助平台，一端可转动地设于机架的第一边缘，并设有间隔设置的多个第二滚轮，多个第二滚轮形成第二放置面；
5、第二辅助平台，一端可转动地设于机架的第二边缘，并设有间隔设置的多个第三滚轮，多个第三滚轮形成第三放置面，第一边缘与第二边缘相邻；
6、基板作业平台具有第一状态和第二状态，在第一状态，第一放置面与第二放置面以及第三放置面共面，在第二状态，第二放置面和/或第三放置面转动至与第一放置面形成夹角。
7、有益效果：本技术可针对尺寸较大的基板将基板作业平台调整在第一状态，通过第一放置面、第二放置面和第三放置面共同形成基板的作业面，并可以针对尺寸较小的基板将基板作业平台调整在第二状态，仅通过第一放置面，或第一放置面与第二
8、在一种可选的实施方式中，机架上还设有驱动件、传动组件和多个第一传动轴，多个第一传动轴可转动地安装在机架的表面，多个第一滚轮分别间隔套设于多个第一传动轴上，驱动件通过传动组件与多个第一传动轴连接。
9、有益效果：通过驱动件驱动传动组件带动第一传动轴转动，可实现基板的自动运输，进一步提高基板作业的便利性。
10、在一种可选的实施方式中，传动组件包括：
11、主动齿轮，与驱动件的驱动端连接；
12、多个第一从动齿轮，成对套设在每个第一传动轴上；
13、多个传动链，其中一个传动链套设于主动齿轮和位于外缘的第一传动轴的第一从动齿轮上，其余传动链依次套设于相邻第一传动轴的第一从动齿轮上。
14、有益效果：通过驱动件驱动主动齿轮转动，再通过多个传动链将主动齿轮的转动分别传递至每个第一传动轴的第一从动齿轮上，可实现多个第一传动轴的同步转动，且转动精度较高，可避免基板在主平台上卡死，或因多个第一传动轴运动不同步对基板造成损伤。
15、在一种可选的实施方式中，第一辅助平台包括：
16、第一支架，一端可转动地设于第一边缘；
17、第一伸缩件，一端设于机架上，另一端与第一支架的另一端连接；
18、多个第二传动轴，间隔且可转动地安装在第一支架的表面；
19、多个第二滚轮分别间隔套设在多个第二传动轴上，每个第二传动轴上分别设有成对的第二从动齿轮，其中一个传动链套设于相邻的第一从动齿轮和第二从动齿轮上，多个传动链还依次套设于相邻第二传动轴的第二从动齿轮上。
20、有益效果：通过第一伸缩件带动第一支架绕着第一边缘转动，可实现第一放置面与第二放置面的拼接和分离。通过多个传动链与第二传动轴的第二从动齿轮的配合，还可以保证多个第二传动轴和多个第一传动轴的同步转动。
21、在一种可选的实施方式中，第二辅助平台包括：
22、第二支架，一端可转动地设于第二边缘；
23、第二伸缩件，一端设于机架上，另一端与第二支架的另一端连接；
24、多个第三传动轴，间隔且可转动地安装在第二支架的表面；
25、多个第三滚轮分别间隔套设在多个第三传动轴上；
26、每个第三传动轴的轴线与一个第一传动轴的轴线共线，且设有第一传动部，第一传动轴设有与第一传动部对应的第二传动部，在第一状态，第一传动部与第二传动部连接。
27、有益效果：通过第二伸缩件带动第二支架绕着第二边缘转动，可实现第一放置面与第三放置面的拼接和分离。通过第一传动部与第二传动部的配合，还可以保证多个第三传动轴和多个第一传动轴的同步转动。
28、在一种可选的实施方式中，第一传动轴靠近第三传动轴的端部轴向延伸形成第二传动部，第三传动轴靠近第一传动轴的端部径向延伸形成第一传动部，第一放置面与第三放置面共面时，第一传动部与第二传动部抵接，第一放置面与第三放置面呈夹角时，第一传动部与第二传动部分离。
29、有益效果：第一放置面与第三放置面共面时，第一传动部带动第二传动部转动，以实现第三传动轴和第一传动轴的同步转动，结构简单，方便运输基板。第一放置面与第三放置面呈夹角时，第一传动部与第二传动部分离，不再传递运动，以节约能耗。
30、在一种可选的实施方式中，机架上还设有升降机构，升降机构上设有多个支撑柱，多个支撑柱间隔分布于多个第一滚轮的间隙处，且多个支撑柱形成第四放置面，升降机构用于带动第四放置面沿机架的高度方向移动。
31、有益效果：基板错位时，可以通过升降机构带动多个支撑柱上升，并使第四放置面的高度大于第一放置面的高度，此时基板位于第四放置面上，仅由多个支撑柱支撑而保持固定，方便调整基板的位置。
32、在一种可选的实施方式中，每个支撑柱的顶部设有滚珠。
33、有益效果：在支撑柱的顶部设置滚珠可以将基板与支撑柱的滑动摩擦变为滚动摩擦，利于调整基板的位置，还能够减少基板的磨损。
34、在一种可选的实施方式中，还包括多个支撑轮，多个支撑轮间隔设于机架的底部。
35、有益效果：通过在机架的底部间隔设置多个支撑轮，便于带动整个基板作业平台移动，方便运输基板作业平台。
36、在一种可选的实施方式中，还包括多个支脚，多个支脚间隔设于机架的底部。
37、有益效果：通过在机架的底部间隔设置多个支脚，可有效支撑基板作业平台，提高基板作业平台的使用稳定性。
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1.一种基板作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基板作业平台，其特征在于，所述机架(101)上还设有驱动件、传动组件和多个第一传动轴(103)，多个所述第一传动轴(103)可转动地安装在所述机架(101)的表面，多个所述第一滚轮(102)分别间隔套设于多个所述第一传动轴(103)上，所述驱动件通过所述传动组件与多个所述第一传动轴(103)连接。
3.根据权利要求2所述的基板作业平台，其特征在于，所述传动组件包括：
4.根据权利要求3所述的基板作业平台，其特征在于，所述第一辅助平台(2)包括：
5.根据权利要求3所述的基板作业平台，其特征在于，所述第二辅助平台(3)包括：
6.根据权利要求5所述的基板作业平台，其特征在于，所述第一传动轴(103)靠近所述第三传动轴(304)的端部轴向延伸形成所述第二传动部(1031)，所述第三传动轴(304)靠近所述第一传动轴(103)的端部径向延伸形成所述第一传动部(3041)，所述第一放置面与所述第三放置面共面时，所述第一传动部(3041)与所述第二传动部(1031)
7.根据权利要求1至6中任一项所述的基板作业平台，其特征在于，所述机架(101)上还设有升降机构(4)，所述升降机构(4)上设有多个支撑柱(401)，多个所述支撑柱(401)间隔分布于多个所述第一滚轮(102)的间隙处，且多个所述支撑柱(401)形成第四放置面，所述升降机构(4)用于带动所述第四放置面沿所述机架(101)的高度方向移动。
8.根据权利要求7所述的基板作业平台，其特征在于，每个所述支撑柱(401)的顶部设有滚珠。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的基板作业平台，其特征在于，还包括多个支撑轮(5)，多个所述支撑轮(5)间隔设于所述机架(101)的底部。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的基板作业平台，其特征在于，还包括多个支脚(6)，多个所述支脚(6)间隔设于所述机架(101)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种基板作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基板作业平台，其特征在于，所述机架(101)上还设有驱动件、传动组件和多个第一传动轴(103)，多个所述第一传动轴(103)可转动地安装在所述机架(101)的表面，多个所述第一滚轮(102)分别间隔套设于多个所述第一传动轴(103)上，所述驱动件通过所述传动组件与多个所述第一传动轴(103)连接。
3.根据权利要求2所述的基板作业平台，其特征在于，所述传动组件包括：
4.根据权利要求3所述的基板作业平台，其特征在于，所述第一辅助平台(2)包括：
5.根据权利要求3所述的基板作业平台，其特征在于，所述第二辅助平台(3)包括：
6.根据权利要求5所述的基板作业平台，其特征在于，所述第一传动轴(103)靠近所述第三传动轴(304)的端部轴向延伸形成所述第二传动部(1031)，所述第三传动轴(304)靠近所述第一传动轴(103)的端部径向延伸形成所述第一传动部(3041)，所述第一放置面与所述第三放置面...
【专利技术属性】
技术研发人员：余中华，胡文华，王维维，杨耀辉，张铮灿，林鸿炜，郑辉，
申请(专利权)人：龙焱能源科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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