【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃瓶生产，具体地涉及一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺。
技术介绍
1、传统的玻璃瓶生产工艺主要是：将配比的玻璃瓶原料添加到窑炉，玻璃瓶原料包括占较大比例的石英砂、方解石、锂长石、纯碱，和占较小比例的碳粉、硒粉和澄清剂。玻璃瓶原料在窑炉里，通过火焰喷枪的喷出的火焰烧制变成熔融玻璃液同时产生大量的烟物，熔融玻璃液经过料道以及剪料机构的剪断后变成玻璃滴料，玻璃滴料进入行列式制瓶机；烟物从窑炉的排烟口向外排出到脱硫脱硝装置。
2、通常使用原料供给装置进行玻璃瓶原料的配比，一个原料供给装置对应一个原料组分。原料供给装置包括原料储存仓、电动给料机、称重式计量料仓和供料用mcu，原料储存仓的出口与电动给料机的入口连接，电动给料机的出口与称重式计量料仓的入口连接。称重式计量料仓具有称重传感器和排料阀门，原料储存仓里的玻璃瓶原料经过电动给料机进入称重式计量料仓，称重传感器把检测到的仓内重量发送给供料用mcu，供料用mcu比较检测重量数值和预设的原料称重阈值，当检测重量数值等于预设的原料称重阈值时，供料用mcu控制电动给料机停止工作，同时打开称重式计量料仓的排料阀门。多个原料供给装置提供多个玻璃瓶原料，玻璃瓶原料落在皮带运输机，被运输到混料机进行搅拌混合，最后被运输到窑炉。
3、目前，在准备阶段，工作人员收到等待生产的玻璃瓶原料配比文件，查看实际玻璃瓶原料的组分配比，由工作人员依次移动到多个原料供给装置，近距离手动操作供料用mcu，逐个更改供料用mcu的原料称重阈值，操作繁琐，玻璃瓶原料配比的设定效率低下。
4、因此，如何远程便捷地更改供料用mcu的原料称重阈值，提高玻璃瓶原料配比的设定效率，是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，远程便捷地更改供料用mcu的原料称重阈值，提高玻璃瓶原料配比的设定效率。
2、本专利技术是这样实现的：一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，包括以下步骤：
3、s1、在工业计算机设置两组以上绑定的原料名称关键词和原料称重阈值，所述原料称重阈值初始为零；
4、所述原料名称关键词的数量与原料供给装置的数量一致；
5、所述原料供给装置包括原料储存仓、电动给料机、称重式计量料仓和供料用mcu，所述原料储存仓的出口与所述电动给料机的入口连接，所述电动给料机的出口与所述称重式计量料仓的入口连接，所述供料用mcu与所述电动给料机、所述称重式计量料仓电连接，所述供料用mcu保存一个所述原料名称关键词；
6、s2、所述工业计算机接收玻璃瓶原料配比文件，所述玻璃瓶原料配比文件记录了两组以上的投产原料名称和投产原料质量，相关的所述投产原料名称和投产原料质量之间使用配对符号，无关的所述投产原料名称以及投产原料质量之间使用分隔符号；
7、s3、所述工业计算机扫描所述玻璃瓶原料配比文件，根据所述配对符号按顺序提取所述投产原料名称和投产原料质量；
8、s4、所述工业计算机比较所述投产原料名称与所述原料名称关键词；
9、当所述投产原料名称跟其中一个所述原料名称关键词一致时，将所述原料称重阈值的参数对应更改为所述投产原料质量的参数；
10、当所述投产原料名称跟所述原料名称关键词都不一致时，所述工业计算机发出警报信息；
11、s5、所述工业计算机把启动讯号通过广播方式发送给所有的原料供给装置，所述启动讯号包含全部的原料名称关键词和原料称重阈值；
12、所述供料用mcu从所述启动讯号里提取出和自身保存的原料名称关键词相关的原料称重阈值，如果所述原料称重阈值为零，所述供料用mcu使所述电动给料机和所述称重式计量料仓处于停机状态；
13、如果所述原料称重阈值不为零，所述供料用mcu开启所述电动给料机与所述称重式计量料仓，同时接收所述称重式计量料仓反馈的检测重量数值；
14、s6、玻璃瓶原料从所述原料储存仓经过所述电动给料机进入所述称重式计量料仓，当所述称重式计量料仓的称重传感器检测到仓内的原料重量达到所述原料称重阈值时，所述称重式计量料仓的排料阀打开，同时所述电动给料机停止工作；
15、s7、从所述称重式计量料仓排出的玻璃瓶原料落在第一皮带运输机，被运输到混料机进行混合搅拌，混合后的原料落在第二皮带运输机，再被运输到炉旁料仓；
16、s8、在所述炉旁料仓里的玻璃瓶原料通过加料机进入窑炉，最后被位于所述窑炉里的火焰熔化，变成熔融的玻璃液。
17、进一步地，所述s1具体为：在工业计算机保存原料加工数据库，所述原料加工数据库记录了两组以上绑定的原料名称关键词和原料称重阈值，所述原料称重阈值初始为零；
18、所述s4具体为：按照所述投产原料名称，查找所述原料加工数据库；
19、当所述投产原料名称在所述原料加工数据库里都能找到一致的所述原料名称关键词时，将所述原料称重阈值的参数对应更改为所述投产原料质量的参数；
20、当有一个所述投产原料名称跟所述原料名称关键词不一致时，所述工业计算机发出警报信息。
21、进一步地，所述s3还包括，所述工业计算机的显示屏显示所述原料配比文件的文字信息，对所述显示屏进行截图，通过ocr技术识别以及提取在所述截图里的所述投产原料名称和投产原料质量。
22、进一步地，所述原料供给装置有八个，分别用于供给石英砂、方解石、锂长石、纯碱、碳粉、硒粉、澄清剂和碎玻璃。
23、进一步地，所述配对符号是冒号或者空格，所述分隔符号是分号或者句号。
24、进一步地，所述s1还包括，所述原料加工数据库还记录了加工原料总质量，所述原料称重阈值是质量百分比的参数；
25、所述s2还包括，所述玻璃瓶原料配比文件还记录了投产原料总质量，所述投产原料质量也是质量百分比的参数；
26、所述s3还包括，将所述加工原料总质量的数值更改为所述投产原料总质量的数值。
27、进一步地，在所述s1之中，所述原料加工数据库还记录了身份识别编码，所述身份识别编码与所述原料名称关键词一一对应，所述供料用mcu保存一个所述身份识别编码；
28、在所述s5之中，所述启动讯号包含全部的身份识别编码、加工原料总质量和原料称重阈值；
29、所述供料用mcu从所述启动讯号里提取出和自身保存的身份识别编码相关的原料称重阈值，如果所述原料称重阈值为零，所述供料用mcu使所述电动给料机和所述称重式计量料仓处于停机状态；
30、如果所述原料称重阈值不为零，所述供料用mcu开启电动给料机与称重式计量料仓，同时接收称重式计量料仓反馈的检测重量数值；
31、在所述s6之中，当所述称重式计量料仓的称重传感器检测到仓内的原料重量达到所述原料称重阈值与所述加工原料总质量的乘积时，所述称重式计量料仓的排料阀打开，同时所述电动给料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述S1具体为：在工业计算机保存原料加工数据库，所述原料加工数据库记录了两组以上绑定的原料名称关键词和原料称重阈值，所述原料称重阈值初始为零；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述S3还包括，所述工业计算机的显示屏显示所述原料配比文件的文字信息，对所述显示屏进行截图，通过OCR技术识别以及提取在所述截图里的所述投产原料名称和投产原料质量。
4.根据权得要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述原料供给装置有八个，分别用于供给石英砂、方解石、锂长石、纯碱、碳粉、硒粉、澄清剂和碎玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述配对符号是冒号或者空格，所述分隔符号是分号或者句号。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述S1还包括，所述原料加工数据库还记录了
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，在所述S1之中，所述原料加工数据库还记录了身份识别编码，所述身份识别编码与所述原料名称关键词一一对应，所述供料用MCU保存一个所述身份识别编码；
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征，在所述S8之中，所述加料机包括机架、伸缩驱动组件、推料板、滑杆和间歇摆动组件，所述机架与所述窑炉固定连接，所述机架具有加料腔，所述加料腔的入口与所述炉旁料仓的出口连接，所述加料腔的出口与所述窑炉的入口连接，所述推料板位于所述加料腔，所述推料板与所述滑杆的前端固定连接，所述伸缩驱动组件用于驱动所述滑杆的后端，所述间歇摆动组件用于改变所述滑杆的摆角；
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述加料机还包括电控阀门、位置传感器、触块和加料用MCU，所述电控阀门安装在的述炉旁料仓的出口，所述位置传感器安装在所述套筒的后侧面，所述触块安装在所述滑杆的后端，所述位置传感器、电控阀门都与所述加料用MCU电连接；
10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，在所述S8之中，所述窑炉包括左右设置的两个火焰喷枪，每个所述火焰喷枪的上方都具有排烟阀门，所述窑炉还包括左右设置的两个入口，每个入口都设置有所述加料机，所述窑炉还包括熔料用MCU，所述熔料用MCU与所述火焰喷枪、所述排烟阀门电连接；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述s1具体为：在工业计算机保存原料加工数据库，所述原料加工数据库记录了两组以上绑定的原料名称关键词和原料称重阈值，所述原料称重阈值初始为零；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述s3还包括，所述工业计算机的显示屏显示所述原料配比文件的文字信息，对所述显示屏进行截图，通过ocr技术识别以及提取在所述截图里的所述投产原料名称和投产原料质量。
4.根据权得要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述原料供给装置有八个，分别用于供给石英砂、方解石、锂长石、纯碱、碳粉、硒粉、澄清剂和碎玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述配对符号是冒号或者空格，所述分隔符号是分号或者句号。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，所述s1还包括，所述原料加工数据库还记录了加工原料总质量，所述原料称重阈值是质量百分比的参数；
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶原料自动配比窑炉熔化工艺，其特征在于，在所述s1之中，所述原料加工数据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞妮，
申请(专利权)人：福建华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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