【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽压缩机，具体涉及一种高温高压蒸汽压缩机系统。
技术介绍
1、核电厂在发电过程中，会产生大量蒸汽，这部分蒸汽需要进行冷却处理然后排放至外界，如此操作不仅浪费了热能，冷却过程中无疑还浪费了大量循环冷却水。所以对核电产生的蒸汽余热进行回收利用，能够有效降低能耗，并为石化钢铁等行业提供清洁能源，这是核能综合利用的一个重要方向。
2、一般地，化工行业的高端需求是11.5mpa、530℃的高参数蒸汽，现有的核能供汽项目，采用的换热方式获得的工业蒸汽参数普遍不高，一般属于中、低压微过热状态，只能满足一般需求，难以满足更高端的石化行业用气需求。
3、基于此，本申请专利技术人提出一种高温高压蒸汽压缩机系统，以期解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中目前核电厂排出的低温低压蒸汽无法应用于石化行业用气的缺陷，提供一种高温高压蒸汽压缩机系统。
2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
3、本专利技术提供了一种高温高压蒸汽压缩机系统，其特点在于，包括：
4、驱动机构；
5、压缩机，一端与所述驱动机构相连接，所述压缩机具有进口侧和出口侧；
6、进气管路，与所述压缩机的进口侧相连通，用于向所述压缩机通入待压缩蒸汽；
7、排气管路，与所述压缩机的出口侧相连通，用于排出经压缩后的高温高压蒸汽；其中，
8、所述进气管路一端与核电厂排出
9、根据本专利技术的一个实施例，所述压缩机包括转轴和设于所述转轴上的多级叶轮；其中，
10、所述叶轮与所述转轴分体设置并沿所述转轴的轴向通过齿啮合转动连接。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述转轴包括间隔设置的第一转动轴和第二转动轴，多级所述叶轮设于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间，多级所述叶轮的两端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴齿啮合连接。
12、根据本专利技术的一个实施例，相邻所述叶轮之间沿所述转轴的轴向通过齿啮合转动连接；
13、靠近所述第一转动轴或所述第二转动轴侧的所述叶轮与所述第一转动轴或所述第二转动轴通过齿啮合转动连接。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述压缩机的相对两侧各设有一个密封器；
15、所述密封器上连接有密封气管和排气管，所述密封气管用于向所述密封器内通入密封气，所述排气管用于排出所述压缩机的泄露气和密封气的混合气；
16、其中，
17、所述密封器内处于负压状态。
18、根据本专利技术的一个实施例，所述排气管与所述密封器的连接位置位于所述密封气管与所述密封器的连接位置和所述压缩机之间。
19、根据本专利技术的一个实施例，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述压缩机的转轴相连接。
20、根据本专利技术的一个实施例，还包括润滑系统，所述润滑系统包括多个润滑油路，所述润滑油路至少流至所述驱动机构和所述转轴两侧的支承轴承。
21、根据本专利技术的一个实施例，所述进气管路和所述排气管路之间还设有平衡管路，所述平衡管路用于将所述排气管路内的高温高压蒸汽部分回流至所述进气管路；
22、所述平衡管路上设有调节阀，用于调节回流的蒸汽流量。
23、根据本专利技术的一个实施例，所述排气管路上设有安全管路，所述安全管路与所述排气管路并联，所述安全管路用于在所述压缩机停机或故障时排出所述压缩机内的残留蒸汽。
24、根据本专利技术的一个实施例，所述进气管路和所述排气管路上均各设有检测组件，用于检测所述压缩机的进出口蒸汽参数。
25、根据本专利技术的一个实施例，经所述排气管路排出的蒸汽参数中：蒸汽压力不低于11.5mpa；蒸汽温度不低于530℃。
26、本专利技术的积极进步效果在于：
27、本专利技术高温高压蒸汽压缩机系统，压缩机的进气管路一端与核电厂排出的低温低压蒸汽管路连通，低温低压蒸汽经压缩机多级压缩后得到高温高压蒸汽，高温高压蒸汽参数满足化工行业高参数的蒸汽应用要求，故化工行业也可以得到更为清洁的能源；如此核电厂不仅重新利用了该低参数蒸汽的热能，还避免了大量循环冷却水的使用。
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1.一种高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述压缩机包括转轴和设于所述转轴上的多级叶轮；其中，
3.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述转轴包括间隔设置的第一转动轴和第二转动轴，多级所述叶轮设于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间，多级所述叶轮的两端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴齿啮合连接。
4.根据权利要求3所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，相邻所述叶轮之间沿所述转轴的轴向通过齿啮合转动连接；
5.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述压缩机的相对两侧各设有一个密封器；
6.根据权利要求5所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述排气管与所述密封器的连接位置位于所述密封气管与所述密封器的连接位置和所述压缩机之间。
7.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述压缩机的转轴相连接。
8.根据权利要求7所
9.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述进气管路和所述排气管路之间还设有平衡管路，所述平衡管路用于将所述排气管路内的高温高压蒸汽部分回流至所述进气管路；
10.根据权利要求9所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述排气管路上设有安全管路，所述安全管路与所述排气管路并联，所述安全管路用于在所述压缩机停机或故障时排出所述压缩机内的残留蒸汽。
11.根据权利要求1-10任一项所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述进气管路和所述排气管路上均各设有检测组件，用于检测所述压缩机的进出口蒸汽参数。
12.根据权利要求1-10任一项所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，经所述排气管路排出的蒸汽参数中：蒸汽压力不低于11.5MPa；蒸汽温度不低于530℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述压缩机包括转轴和设于所述转轴上的多级叶轮；其中，
3.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述转轴包括间隔设置的第一转动轴和第二转动轴，多级所述叶轮设于所述第一转动轴和所述第二转动轴之间，多级所述叶轮的两端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴齿啮合连接。
4.根据权利要求3所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，相邻所述叶轮之间沿所述转轴的轴向通过齿啮合转动连接；
5.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述压缩机的相对两侧各设有一个密封器；
6.根据权利要求5所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述排气管与所述密封器的连接位置位于所述密封气管与所述密封器的连接位置和所述压缩机之间。
7.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽压缩机系统，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪早，颜岩，金宏大，陈卫明，兰花，乐项，严经星，张恒，吴捷，李培超，章俊武，陈钢，王丰，杨建道，孙贺，杨锐，胡晨晨，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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