【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离，更具体的说是涉及一种气液分流装置。
技术介绍
1、隧道烘箱是采用热风循环以及远红外干燥方式，对各种规格的西林瓶、安瓿瓶、口服液易拉瓶等进行干燥的一种专用设备，广泛用于药厂实施gmp改造。
2、隧道烘箱内气流分三个阶段，分别是预热段、灭菌段、冷却段，在这三个阶段中，烘箱完成了对药瓶的干燥，在整个过程中，隧道烘箱会持续产生排风进行排湿、排热。
3、现有技术存在以下缺点：
4、排气过程中产生的气体温度湿度含量较大，需将高温高湿的气体进行气液分离处理，如何将气液分离，然后在对分离后的气液进行分别处理成为本领域技术人员研究的方向。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有气液分离和集水功能的处理装置，以期解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种气液分流装置，包括：倾斜设置的导流板，所述导流板上设有若干贯穿所述导流板设置的通孔，所述通孔倾斜设置，所述通孔的高端位于导流板的高端一侧，所述通孔的低端朝向所述导流板的低端一侧。
4、在一些实施例中，所述通孔呈矩形阵列布置。
5、在一些实施例中，所述通孔的孔径为1-5mm。
6、在一些实施例中，所述导流板的上表面设有若干导流槽，所述导流槽的横截面呈弧形。
7、在一些实施例中，所述导流槽开设在相邻列的通孔之间。
8、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
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【技术保护点】
1.一种气液分流装置，其特征在于，包括：倾斜设置的导流板，所述导流板上设有若干贯穿所述导流板设置的通孔，所述通孔倾斜设置，所述通孔的高端位于导流板的高端一侧，所述通孔的低端朝向所述导流板的低端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种气液分流装置，其特征在于，所述通孔呈矩形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的一种气液分流装置，其特征在于，所述通孔的孔径为1-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种气液分流装置，其特征在于，所述导流板的上表面设有若干导流槽，所述导流槽的横截面呈弧形。
5.根据权利要求4所述的一种气液分流装置，其特征在于，所述导流槽开设在相邻列的通孔之间。
【技术特征摘要】
1.一种气液分流装置，其特征在于，包括：倾斜设置的导流板，所述导流板上设有若干贯穿所述导流板设置的通孔，所述通孔倾斜设置，所述通孔的高端位于导流板的高端一侧，所述通孔的低端朝向所述导流板的低端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种气液分流装置，其特征在于，所述通孔呈矩形阵列布置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔静涛，李波，李爱民，
申请(专利权)人：四川川净洁净技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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